Produse și servicii Mărci și produse Hardox AccesațI oferta de produse șI fișele tehnice Hardox HiTemp
O descriere a oțelului Hardox® HiTemp, o placă de uzură de înaltă temperatură.
O descriere a oțelului Hardox® HiTemp, o placă de uzură de înaltă temperatură.

Hardox® HiTemp

Hardox® HiTemp este o placă de uzură Hardox® rezistentă la temperatură înaltă. Aceasta oferă o soluție eficientă din punctul de vedere al costurilor pentru rezistența la uzură la temperaturi ridicate de până la 500°C (930°F), cu o duritate nominală de 400 HBW. Când oțelurile rezistente la uzură tradiționale călite și revenite își pierd duritatea la temperaturi mai ridicate, oțelul Hardox® HiTemp oferă în continuare o rezistență ridicată la uzură.

Obțineți consultanță tehnică

Download data sheet

Select Language

Get datasheet by email
Close

Get datasheet by email

Pentru mai multe informații despre modul în care prelucrăm datele cu caracter personal vă rugăm să consultați Declarația de confidențialitate SSAB.
On this page

    Un metal pentru temperatură înaltă care rezistă la căldură

    Dacă trebuie să construiți echipamente grele, care pot rezista la uzură în aplicații dure, la temperaturi înalte, aruncați o privire asupra oțelului Hardox® HiTemp rezistent la uzură. În timp ce oțelurile tradiționale rezistente la uzură Q&T se confruntă cu o pierdere a durității la temperaturi de 300-500°C (aproximativ 570-930°F), acest metal pentru temperatură înaltă rămâne puternic, cu performanțe greu de îmbunătățit și prelungește durata de viață a echipamentelor costisitoare.

    Performanțele excepționale ale acestui material termorezistent sunt obținute prin utilizarea materiilor prime de înaltă calitate, combinate cu un proces de fabricație atent controlat. Iar în atelierul dumneavoastră Hardox® HiTemp poate fi tăiat, sudat, prelucrat și format la rece utilizând aceleași tipuri de mașini ca pentru alte grade de Hardox® și oțel AR convențional.

    Mă interesează, vă rog să mă contactați
    Marca „Tough in heat” pe echipamente de cocsificare la cald care utilizează oțelul de înaltă temperatură Hardox® HiTemp.
    Spatele unei bene de basculantă din oțel Hardox® HiTemp extrem de rezistent la abraziune pentru medii extreme.

    Un material rezistent la căldură pentru o varietate de utilizări

    Materialele abrazive și fierbinți, cum sunt zgura - rămășițele de la topirea sau rafinarea metalului cu o formă extrem de cplturoasa și textură de suprafață dură - nu pun probleme pentru oțelul Hardox® HiTemp pentru temperaturi înalte, de înaltă rezistență, la caroseriile de camioane. Cu o caroserie reproiectată, care utilizează o placă mai subțire în podeaua și părțile laterale ale caroseriei, puteți obține o sarcină utilă mai mare atunci când camionul este încărcat complet. În plus, placa mai subțire reduce greutatea totală a camionului atunci când acesta se deplasează gol.

    În echipamentele pentru instalații de cocsificare, Hardox® HiTemp oferă o soluție rentabilă și durabilă pentru rampele de cocsificare, vagoane de călire, paturi de răcire, basculante de zgură, raclete la intrarea în cuptor și alte echipamente afectate de căldură. Pe scurt, Hardox® HiTemp este o alegere excelentă oriunde aveți nevoie de o rezistență optimă la uzură și o rezistență structurală ridicată.

    Obțineți consultanță tehnică gratuită
    Autobasculantă cu benă în formă de U din oțel Hardox® HiTemp transportând zgură de la oțelărie.

    Altus prelungește durata de viață cu ani de zile a benelor pentru zgură din Hardox® HiTemp

    Altus din Singapore a economisit 40 % din greutate sau 2 236 kg prin trecerea de la oțelul moale de 25 mm la oțel de 10 mm Hardox® HiTemp în podeaua basculantei de zgură și de la 12,7 la 10 mm în părțile laterale.

    Cum Altus a crescut durata de viață cu Hardox® HiTemp
    O rampă glisantă la fabrica de cocs SSAB din Suedia, construită din Hardox HiTemp, un metal pentru temperatură înaltă

    Hardox® HiTemp reduce necesarul de întreținere de la luni la ani în fabrica de cocs

    Când este lovit de cocs la 1 000 °C, Hardox® HiTemp face față provocării. Prin înlocuirea plăcilor ceramice, care sunt costisitoare și predispuse la fisurare, cu plăci din oțel Hardox® HiTemp, SSAB Oxelösund în Suedia a redus drastic costurile de întreținere și a creat un mediu de lucru mai sigur.

    Cum SSAB a redus costurile de întreținere la fabrica de cocs

    Unul dintre cele mai bune oțeluri pentru aplicații la temperaturi ridicate

    Hardox® HiTemp este unul dintre cele mai bune oțeluri pentru aplicații la temperaturi înalte care implică uzură moderată, în special în industrii prelucrătoare cum sunt oțelul, cimentul, asfaltul, termocentralele sau reciclarea. Aplicațiile pentru acest metal de temperatură ridicată includ:

    • Tamburi de uscare și plăci de ridicare în uscătoarele din fabricile de asfalt
    • Plăci de răcire a clincherului și alte plăci de căptușeală din fabricile de ciment
    • Componente pentru furnale și cupe de zgură în oțelării
    • Vane rotative în instalațiile de cocsificare
    • Plăci de protecție, echipamente de manipulare a cenușii și transportoare cu lanț în centralele electrice
    • Răzuitoare, ciururi și plăci de căptușire în turnătorii
    • Plăci de protecție, gips și ciocane pentru clincher în concasoare
    Descărcați broșura Hardox® HiTemp
    Imagine bidimensională a unui termometru pe culoarea roșie a mărcii plăcii de uzură Hardox.

    Ceramica rezistentă la căldură versus oțelul nostru pentru temperatură înaltă

    Hardox® HiTemp poate oferi avantaje față de alte materiale, cum ar fi ceramica rezistentă la căldură sau oțelul moale. De exemplu, rampele de cocs produse din plăci ceramice de bazalt groase sunt incredibil de scumpe, plus predispuse la fisurare. Aceasta înseamnă mai multe opriri pentru întreținere și timpi morți prin care se pierd bani. Însă cu Hardox® HiTemp obțineți un oțel rezistent la uzură care cântărește mai puțin, dar rămâne rezistent și durabil. Și datorită proprietăților sale bune de prelucrare, veți avea o instalare rapidă și ușoară în comparație cu alte materiale ca ceramica rezistentă la căldură, comune în medii cu temperaturi ridicate.

    Beneficiile oțelului Hardox® HiTemp pentru temperaturi ridicate

    • Poate rezista la deformarea care duce la încovoiere și fisurare la temperaturi ridicate
    • Cu oțel de înaltă rezistență în plăci mai subțiri puteți reduce greutatea produsului, menținând în același timp rezistența și durabilitatea pentru a-i prelungi durata de viață
    • Deoarece are un echivalent de carbon redus, poate fi tăiat termic fără preîncălzire în întregul domeniu dimensional – adecvat deci și pentru aplicațiile care necesită sudură multă
    • Poate fi sudat și format la rece utilizând metode și utilaje convenționale
    • Proprietățile bune de prelucrare permit o instalare rapidă și ușoară în comparație cu alte materiale (cum ar fi ceramica rezistentă la căldură) care sunt comune în medii cu temperaturi ridicate
    • Contribuie la reducerea costurilor, la creșterea duratei de funcționare și la îmbunătățirea siguranței, datorită opririlor mai puțin frecvente pentru întreținere și reparații
    Un prelucrător de metale care lucrează la o piesă din oțel de uzură Hardox.

    Dimensiuni

    Hardox® HiTemp este disponibil în grosimi de 4.7 - 51.0 mm. Hardox® HiTemp este disponibil cu lățimi de până la 3350 mm și lungimi de până la 14630 mm. Mai multe informații despre dimensiuni sunt furnizate în programul de dimensiuni.

    O matrice care prezintă dimensiunile (lungime, lățime și grosime) oțelului pentru temperatură înaltă Hardox HiTemp.

    Proprietăți mecanice

    Hide/Show specific columns Edit
    Select columns to display
      Produs Grosime
      (mmin)      		 Duritate 1)
      (HBW)      		 Limită caracteristică de curgere
      (MPaksi), negarantată
      Hardox® HiTemp 4.7 - 51.00.185 - 2.008 375 - 425 1100159
      Compare parameters

      Select one parameter to compare

      Comparison

        1) Duritate Brinell, HBW, conform EN ISO 6506-1, pe o suprafață frezată la 0,5 - 3 mm sub suprafața pentru placă. Cel puțin o probă per tratament termic și 40 de tone.

        Grosimea nominală a materialului nu va devia cu mai mult de ± 15 mm de la cea a probei.

        Placa de uzură Hardox® este călită complet în secțiunea sa. Duritatea minimă in centrul plăcii este de 90 % din duritatea minimă garantată a suprafeței.

        Proprietăți de impact

        Hide/Show specific columns Edit
        Select columns to display
          Produs Test longitudinal, energie de impact tipică, probă Charpy V 10x10 mm 1)
          Hardox® HiTemp 60 J / -40 °C44 ft-lbs / -40 °F
          Compare parameters

          Select one parameter to compare

          Comparison

            Produs
            Hardox® HiTemp
            Test longitudinal, energie de impact tipică, probă Charpy V 10x10 mm 1)
            60 J / -40 °C44 ft-lbs / -40 °F

            1) Rezistență la impact măsurată la comandă. Testare la impact în conformitate cu ISO EN 148 pentru fiecare tratament termic și grosime. Media a trei teste.

            Compoziția chimică (analiza sarjei)

            Hide/Show specific columns Edit
            Select columns to display
              C *)
              (max %)              		 Si *)
              (max %)              		 Mn*)
              (max %)              		 P
              (max %)              		 S
              (max %)              		 Cr*)
              (max %)              		 Ni*)
              (max %)              		 Mo*)
              (max %)              		 B*)
              (max %)
              0.25 0.70 1.60 0.025 0.010 1.40 1.50 1.50 0.004
              Compare parameters

              Select one parameter to compare

              Comparison

                Oțelul este cu granulație fină. *) Elemente de aliere intenționate.

                Echivalentul de carbon CET(CEV)

                Hide/Show specific columns Edit
                Select columns to display
                  Grosime (mmin) 4.7 - 51.00.185 - 2.008
                  Max CET(CEV) 0.47 (0.70)
                  Tip CET(CEV) 0.40 (0.59)
                  Compare parameters

                  Select one parameter to compare

                  Comparison

                    Grosime (mmin)
                    Max CET(CEV)
                    4.7 - 51.00.185 - 2.008
                    0.47 (0.70)
                    Grosime (mmin)
                    Tip CET(CEV)
                    4.7 - 51.00.185 - 2.008
                    0.40 (0.59)
                    CET and CEV formula

                    Toleranțe

                    Mai multe detalii sunt prezentate în broșura SSAB Garanțiile Hardox®.

                    Grosimea

                    Toleranțe conform garanțiilor de grosime Hardox®.

                    Hardox® Garanțiile îndeplinesc cerințele standardului EN 10029 Clasa A, însă oferă toleranțe mai stricte.

                    Lungime și lățime

                    Conform programului de dimensiuni SSAB.

                    Toleranțe conform standardului firmei SSAB pentru margini din laminare sau conform EN 10029.

                    Forma

                    Toleranțe conform EN 10029.

                    Planeitate

                    Toleranțe conforme cu Garanția de planeitate Hardox® clasa D, care este mai restrictivă decât EN 10029.

                    Proprietatile suprafeței

                    Conform EN 10163-2 clasa A, subclasa 1.

                    Condiții de livrare

                    Condiția de livrare este QT (călit și revenit). Plăcile sunt livrate cu margini retezate sau tăiate termic. Muchiile neprelucrate sunt disponibile la comandă.

                    Cerințele de livrare pot fi găsite în broșura Garanțiile Hardox® de la SSAB sau la www.SSAB.com.

                    Fabricare și alte recomandări

                    Sudare, îndoire și prelucrare

                    Recomandările pot fi găsite în broșurile SSAB de la www.hardox.com sau consultați Tech Support.

                    Capacitate de îndoire în conformitate cu Garanția de îndoire Hardox® Clasa F.

                    Hardox® HiTemp nu este destinat tratării termice ulterioare. Acesta și-a obținut proprietățile mecanice prin călire și, atunci când este necesar, prin revenire. Proprietățile de la livrare nu pot fi păstrate după expunerea la temperaturi mai mari de 500oC.

                    Trebuie luate măsuri de precauție adecvate privind sănătatea și siguranța în timpul sudării, tăierii, polizării sau al lucrărilor în alt mod la acest produs. Polizarea, în special a plăcilor acoperite cu grund, poate produce praf cu o concentrație ridicată de particule.