Hardox® 450
Download data sheet
Download data sheet
Oțelul rezistent la abraziune cel mai cunoscut, cu proprietăți structurale excelente.
Hardox® 450 este un oțel rezistent la abraziune cu o duritate nominală de 450 HBW. Hardox® 450 combină capacitatea bună de îndoire cu sudabilitatea. Produsele pot fi utilizate în numeroase componente și diferite structuri supuse uzurii. Hardox® 450, cu o duritate suplimentară de 50 de Brinelli peste clasa noastră de duritate 400, asigură o rezistență mai bună la deformare și abraziune, precum și o durată de viață mai lungă, pentru a obține economii și mai mari.
Hardox® 450 este disponibil ca placă în grosimi de 3.2 - 130 mm, și ca tablă în grosimi de 2.0 - 8.0 mm și ca tablă în grosimi CR 0.8 - 2.1 mm. Pentru grosimi de peste 80 mm, lățimea preferată este de 1650 mm. Mai multe informații despre dimensiuni sunt furnizate în programul de dimensiuni.
Produs | Grosime (mmin) |
Duritate 1) (HBW) |
Rezistență la rupere Rm (MPaksi), garantată |
Limită caracteristică de curgere (MPaksi), negarantată |
---|---|---|---|---|
Hardox® 450 CR foaie | 0.8 - 2.100.031 - 0.083 | 425 - 475 2) | 1370 - 1600199 - 232 | 1250181 |
Hardox® 450 foaie | 2.0 - 8.00.079 - 0.315 | 425 - 475 | — | 1250181 |
Hardox® 450 placă | 3.2 - 80.00.126 - 3.150 | 425 - 475 | — | 1250181 |
Hardox® 450 placă | 80.1 - 103.03.154 - 4.055 | 410 - 475 | — | 1250181 |
Hardox® 450 placă | 103.1 - 130.04.059 - 5.118 | 390 - 475 | — | 1250181 |
1) Duritate Brinell, HBW, conform EN ISO 6506-1, pe o suprafață frezată la 0.5 - 3 mm sub suprafață. Cel puțin o probă per tratament termic și 40 de tone.
2) Testarea durității nu este efectuată sau garantată pentru materialul laminat la rece Hardox® 450. Intervalul de duritate este o conversie de la rezistența la tracțiune.
Grosimea nominală a plăcilor furnizate nu va varia cu mai mult de +/- 15 mm față de grosimea probei utilizate pentru testarea durității.
Placa de uzură Hardox® este călită complet în secțiunea sa. Duritatea minimă in centrul plăcii este de 90 % din duritatea minimă garantată a suprafeței.
Produs | Test longitudinal, energie de impact tipică, probă Charpy V 10x10 mm | Min. energie de impact pentru testarea transversală, probă Charpy V 10x10 mm 1) |
---|---|---|
Hardox® 450 foaie și placă | 50 J / -40 °C37 ft-lbs / -40 °F | — |
Hardox® 450 Tuf | — | 27 J / -20 °C 2)20 ft-lbs / -4 °F 2) |
1) Testarea la impact se efectuează pe grosimi ≥ 6 mm pentru placă și ≥ 3 mm pentru tablă. Pentru grosimi cuprinse între 3 și 11.9 mm se utilizează probe V Charpy subdimensionate. Valoarea minimă specificată este proporțională cu secțiunea transversală a probei, comparativ cu o probă cu dimensiune completă (10 x 10 mm). Testare la impact în conformitate cu ISO EN 148 pentru fiecare tratament termic și grosime. Media a trei teste
2) Valoare unică minimum 70 % din media specificată.
Tip produs | C *) (max %) |
Si *) (max %) |
Mn*) (max %) |
P (max %) |
S (max %) |
Cr*) (max %) |
Ni*) (max %) |
Mo*) (max %) |
B*) (max %) |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
CR foaie de tablă | 0.19 | 0.30 | 1.50 | 0.020 | 0.005 | 0.10 | 0.10 | 0.05 | 0.004 |
Sheet & plate | 0.26 | 0.70 | 1.60 | 0.025 | 0.010 | 1.40 | 1.50 | 0.60 | 0.005 |
Oțelul este cu granulație fină. *) Elemente de aliere intenționate.
Tip produs | CR foaie de tablă | Foaie | Placă | Placă | Placă | Placă | Placă | Placă |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Grosime (mmin) | 0.8 - 2.100.031 - 0.083 | 2.0 - 8.00.79 - 0.315 | 3.2 - 4.90.126 - 0.193 | 5.0 - 9.90.197 - 0.390 | 10.0 - 19.90.394 - 0.783 | 20.0 - 39.90.787 - 1.571 | 40.0 - 80.01.575 - 3.150 | 80.1 - 130.03.154 - 5.118 |
Max CET(CEV) | 0.36 (0.49) | 0.35 (0.48) | 0.37 (0.48) | 0.38 (0.49) | 0.39 (0.52) | 0.41 (0.60) | 0.43 (0.74) | 0.41 (0.67) |
Tip CET(CEV) | 0.32 (0.41) | 0.26 (0.39) | 0.29 (0.39) | 0.33 (0.45) | 0.36 (0.48) | 0.38 (0.56) | 0.38 (0.61) | 0.39 (0.64) |
Toleranțe în conformitate cu garanțiile de grosime Hardox®. Garanțiile Hardox® îndeplinesc cerințele standardului EN 10029 Clasa A pentru placă. Pentru table, garanțiile corespund cerințelor 1/2 EN 10051 și EN 10131 pentru produse din tablă laminată la rece.
Conform programului de dimensiuni SSAB. Pentru placă, toleranțele sunt în conformitate cu standardul firmei SSAB pentru marginile din laminare sau conform EN 10029 cat și în conformitate cu standardul EN 10131 pentru tabla laminată la rece. Toleranțele sunt conforme cu EN 10051 pentru tablă, toleranțe mai stricte fiind disponibile la cerere.
Toleranțe conform EN 10029 pentru placă, EN 10051 pentru tablă și EN 10131 pentru tabla laminată la rece.
Toleranțele sunt în conformitate cu Hardox Flatness® Clasa D pentru placă, care este mai restrictivă decât EN 10029. Pentru tablă, toleranțele sunt în conformitate cu Garanția de planeitate Hardox® clasa A, care oferă toleranțe mai mici în comparație cu EN 10051. Toleranțele tablei laminate la rece sunt în conformitate cu Garanția de planeitate Hardox® clasa B.
Conform EN 10163-2 clasa A, subclasa 1.
Condiția de livrare este Q sau QT (călit sau călit și revenit). Plăcile Hardox® 450 sunt livrate cu muchii tăiate termic sau prin forfecare, iar grosimile de peste 80 mm sunt livrate cu muchii din laminare ca standard. Plăcile Hardox® 450 sunt livrate în mod standard cu o suprafață laminată la rece și o muchii laminate. Tablele Hardox® 450 laminate la rece (0.80 - 2.10 mm (0.031 - 0.083")) sunt furnizate cu suprafața laminată la rece.
Sudare, îndoire și prelucrare
Recomandările pot fi găsite în broșurile SSAB de la www.hardox.com sau consultați Tech Support.
Capacitatea de îndoire a plăcii este în conformitate cu Garanția de îndoire Hardox® clasa F. Pentru tablă, capacitatea de îndoire este în conformitate cu Garanția de îndoire Hardox® clasa C, pentru tabla laminată la rece și clasa B pentru tablă.
Hardox® 450 și Hardox® 450 Tuf nu sunt destinate tratării termice ulterioare. Acesta și-a obținut proprietățile mecanice prin călire și, atunci când este necesar, prin revenire. Proprietățile de la livrare nu pot fi păstrate după expunerea la temperaturi mai mari de 250 oC (482 oF).
Trebuie luate măsuri de precauție adecvate privind sănătatea și siguranța în timpul sudării, tăierii, polizării sau al lucrărilor în alt mod la acest produs. Polizarea, în special a plăcilor acoperite cu grund, poate produce praf cu o concentrație ridicată de particule.