Trecerea la oțelul structural de înaltă rezistență Strenx® aduce beneficii privind protectia mediului încă din prima zi. Cu ajutorul unui oțel mai rezistent puteți construi structuri mai ușoare, care reduc consumul de combustibil și emisiile de CO2 asociate.
Căutați modalități de a îmbunătăți amprenta de mediu a echipamentului dvs.? Strenx® vă poate ajuta să reușiți. Procesul actual de fabricare a oțelului Strenx® de la SSAB este deja cel mai eficient din lume în ceea ce privește emisiile de CO2. Iar în cazul utilizării acestui oțel pentru a produce echipamente mai rezistente și mai ușoare, rezultă și mai multe avantaje privind protectia mediului în comparație cu utilizarea oțelului obișnuit.
Până în 2026 oțelul Strenx® va fi disponibil și prin procese de producție fără materii prime fosile. Odată cu lansarea tehnologiei HYBRIT de la SSAB, în locul cărbunelui se va utiliza hidrogen pentru a îndepărta oxigenul din minereul de fier. Acesta este un pas important pentru industria oțelului, iar Strenx® va fi un factor decisiv pentru producătorii de utilaje sau alte aplicații din oțel structural de înaltă rezistență și prin urmare, va elimina emisiile de dioxid de carbon. Tipurile de oțel Strenx® produse fără materii prime fosile vor oferi desigur, aceleași performanțe înalte ca oțelul Strenx® de astăzi.
Pentru a demonstra economiile pe care le puteți realiza prin actualizarea la oțelul Strenx®, efectuăm, în cadrul programului nostru EcoUpgraded, calcule pe echipamente reale. Un exemplu în acest sens: Lonjeroanele unui șasiu de remorcă pentru cherestea au fost îmbunătățite de la un oțel cu o limită de curgere de 310 MPa la Strenx® 700MC cu o limită de curgere de 700 MPa. Piesele îmbunătățite la care s-a folosit Strenx® 700MC au devenit cu 350 kg mai ușoare. Alte modificări constructive au contribuit la reducerea și mai mult a greutății, cu 150 kg, crescând capacitatea totală de încărcare a remorcii cu 500 kg.
Reducerea, pe durata de viață, a emisiilor de CO2 cu 25 de tone și a combustibilului cu 8100 de litri. Emisiile de CO2 rezultate la producerea oțelului utilizat sunt compensate după 7 luni, iar apoi economiile vor continua.
Oțelul structural de înaltă rezistență Strenx® poate fi utilizat la grosimi mai mici decât oțelul obișnuit și poate în continuare să facă produsele mai rezistente. Acest lucru are un impact pozitiv asupra mediului: Deoarece este nevoie de mai puțin oțel pentru o aplicație sunt economisite resurse, iar produsul devine mai ușor, ceea ce duce și la economii de combustibil pentru fiecare încărcătură transportată.
Membrii programului de marcă My Inner Strenx® știu cum să utilizeze oțelul de înaltă performanță Strenx® în cel mai bun mod posibil. Procesele de proiectare și fabricarea ale acestora sunt evaluate în detaliu de SSAB, oferind certitudinea că echipamentele pe care le livrează sunt puternice și ușoare, pentru o sustenabilitate maximă.
Combustibilul fără materii prime fosile este pe drum! În 2026 SSAB își propune să lanseze oțelul său de calitate premium fără materii prime fosile, revoluționând industria prin implementarea unui proces de fabricare a oțelului care nu creează emisiile de CO2 ale combustibilor fosili.
Globalizarea și comerțul liber au transformat rapid modul în care trăim, lucrăm și facem afaceri. Lanțurile de aprovizionare și rețelele de transport care s-au dezvoltat în întreaga lume au făcut posibile îmbunătățiri mari în ceea ce privește standardele de viață.
Provocarea globală privind oprirea și inversarea schimbărilor climatice este urgentă. Industria oțelului are potențialul de a juca un rol semnificativ în reducerea emisiilor de dioxid de carbon, atât în faza de producție, cât și prin sprijinirea ratelor curente de reciclare.