Pagina produselor pentru oțeluri Hardox HiAce rezistente la coroziune. O autobasculantă descarca deșeuri acide, corozive, pe fundalul unui cer roșu aprins.
Pagina produselor pentru oțeluri Hardox HiAce rezistente la coroziune. O autobasculantă descarca deșeuri acide, corozive, pe fundalul unui cer roșu aprins.

Hardox® HiAce

Noul as din oțelurile de uzură rezistente la coroziune pentru medii acide Hardox® HiAce, cel mai nou produs din gama de plăci de uzură Hardox®, este un as în lupta împotriva uzurii abrazive și a coroziunii. Are aceleași proprietăți mecanice excelente ca Hardox® 450, cu o duritate Brinell de 425-475 HBW și o durată de viață de 2,7 ori mai lungă când există coroziune.

Obțineți consultanță tehnică

Download data sheet

Select Language

Get datasheet by email
Close

Get datasheet by email

    O adevărată luptă împotriva uzurii în medii corozive acide

    Hardox® HiAce este un agent de combatere a uzurii, în special în medii corozive acide care amenință să vă atace echipamentele. Această placă din oțel rezistentă la coroziune ajută la soluționarea provocărilor mediilor de uzură corozivă din managementul deșeurilor urbane și industriale, din stații de deșeuri-energie și din industria minieră și prelucrătoare.

    Hardox® HiAce are duritatea necesară pentru a asigura o durată lungă de viață, în combinație cu tenacitatea necesară pentru a funcționa ca oțel structural. De asemenea, funcționează la temperaturi de îngheț datorită tenacității sale ridicate la impact, cu o valoare minimă a testului de impact Charpy de 27 J la -20°C.

    Imagine compusă a echipamentelor industriale care utilizează oțelul Hardox® HiAce - lemn, hârtie și celuloză, reciclare, minerit, cariere, colectarea deșeurilor.

    Protejați-vă rezultatele financiare cu Hardox® HiAce

    Uzura corozivă poate afecta în mod real echipamentul care funcționează în medii acide și cu pH scăzut. Acest lucru înseamnă că, pe termen lung, întreținerea este mai mare, costurile de reparații sunt mai mari și durata de viață este mai scurtă - per total, productivitate și profitabilitate reduse.

    Dacă oțelul din containerele, camioanele sau benele dvs. de basculantă și alte echipamente este atacat de acizi, umiditate, sulf, clor, așchii de lemn, deșeuri menajere și alte substanțe agresive, durata de viață poate fi mult mai scurtă decât s-a anticipat. Hardox® HiAce poate combate astfel de atacuri datorită compoziției sale speciale.

    Un camion este pe punctul de a descărca o încărcătură de deșeuri corozive.
    Un container galben fabricat din placă de uzură Hardox® de înaltă rezistență, cu sigla Hardox® In My Body.

    Când este cald și umed, vine în ajutor Hardox® HiAce în containerele pentru deșeuri

    Containerele pentru deșeuri produse de Wong Fong Engineering din Singapore rezistă la coroziune și uzură acidică datorită oțelului Hardox® HiAce.

    Privind în jgheabul unei instalații de reciclare, cu pereții din oțel rezistent la coroziune Hardox® HiAce.

    Hardox® HiAce asigură o durată de viață de 3 ori mai lungă în instalațiile de reciclare neferoase

    „Hardox ® HiAce ne-a permis să înlocuim oțelul inoxidabil și să reducem necesarul de întreținere cu 70 %”, spune Kent Brännlund, director de șantier la Stena Recycling în Suedia.

    Podeaua unei rampe de încărcare dintr-o fabrică de biomasă, fabricată din metal rezistent la coroziune Hardox® HiAce.

    Hardox® HiAce rezistă la biomasă cu 60 % umiditate

    „De când am trecut la Hardox® HiAce în podele și transportoare în urmă cu doi ani, nu am observat nicio uzură”, spune șeful de șantier Rolf Ebbvick de la centrala de termoficare Trosa din Suedia.

    Bușteni coboarând pe un transportor cu lanțuri la o fabrică de hârtie și celuloză, cu Hardox® HiAce în plăcile de oțel.

    Hardox® HiAce în fabrici de celuloză și hârtie și în prelucrarea lemnului

    Hardox® HiAce îmbunătățește performanțele și siguranța la Billerud în Suedia, înlocuind oțelul S355 care nu putea face față mediului umed și coroziv din transportoarele cu lanț ale fabricii.

    Remorci pentru minerit, fabricate de Australian Bruce Rock Engineering, cu bene din oțel Hardox® HiAce pentru a rezista la coroziune.

    Hardox® HiAce este rezistent la coroziune în remorcile miniere australiene

    Minereul conține sare și climatul tropical creează condiții perfecte pentru uzura corozivă. Bruce Rock Engineering și-a îmbunătățit remorcile pentru minerit cu Hardox® HiAce și a obținut clienți mai satisfăcuți.

    Un camion pentru gunoi cu o caroserie de culoare roșu aprins și marca oțelului Hardox® HiAce.

    Hardox® HiAce încetinește uzura în camioanele de gunoi

    Deșeurile municipale din caroseriile de autogunoiere creează un mediu cu pH scăzut, care accelerează uzura. „În aceste medii, testele noastre arată că durata de viață cu Hardox® HiAce este de până la 2,7 ori mai mare, comparativ cu un oțel 450 HBW. Când am testat placa de podea a unui camion pentru gunoi după 1,5 ani, rata de uzură indică faptul că durata de viață poate ajunge la 20 de ani în loc de cei 7 ani uzuali", spune Jonas Allebert, specialist în tehnologia uzurii la SSAB.

    Un operator se urcă într-un camion deținut de compania de reciclare Stena Recycling, cu o caroserie fabricată din metal anticoroziv Hardox® HiAce.

    Hardox® HiAce funcționează și împotriva coroziunii în puncte

    Combinația de niveluri scăzute ale pH-ului, substanțe chimice (cum este clorura), temperatură și întreținere minimă poate provoca, de asemenea, deteriorarea agresivă a echipamentului, numită coroziune în puncte. Coroziunea în puncte reprezintă coroziunea unei suprafețe metalice localizată într-o zonă mică și ia forma unor găuri mici sau adâncituri în materialul metalic. Dar nu lăsați mărimea să vă înșele: un singur por într-o parte critică a unui echipament poate provoca deteriorări extinse. Deși coroziunea în puncte nu provoacă o pierdere semnificativă de material la suprafață, aceasta poate deteriora structurile adânci ale metalului. De asemenea, este greu de detectat și de previzionat. S-a demonstrat că Hardox® HiAce rezistă atât la coroziune generală, cât și la coroziune în puncte.

    Graifărele uriașe de la o instalație de reciclare și o fabrică de hârtie fabricate din oțel de înaltă rezistență la coroziune Hardox® HiAce.

    De ce Hardox® HiAce rezistă la uzura corozivă

    În aceste condiții cu niveluri scăzute ale pH-ului se creează diverse mecanisme de uzură și oțelurile mai dure nu vor asigura neapărat o durată de viață mai lungă a echipamentului. Oțelul Hardox® HiAce rezistent la coroziune se comportă la fel ca oțelul 450 HBW într-un mediu tipic de uzură abrazivă. La niveluri mai scăzute ale pH-ului, durata de viață poate fi prelungită cu până la de 3 ori în comparație cu cea a unui oțel de 450 HBW convențional, utilizat în mod obișnuit în numeroase aplicații.

    Aplicații tipice pentru oțelurile Hardox® HiAce

    Hardox® HiAce are tenacitatea necesară pentru a funcționa ca material structural în autospeciale pentru gunoi, containere de reciclare, bene și basculante, precum și în alte echipamente grele. De asemenea, funcționează la temperaturi de îngheț de până la -20 °C.

    Domeniile și aplicațiile care pot beneficia de produsele fabricate cu Hardox® HiAce includ:

    • Gestionarea deșeurilor municipale și industriale: autospeciale pentru gunoi, containere și suprafețe de uzură expuse la acizi în depozite de deșeuri și instalații de reciclare, precum și echipamente care funcționează la groapa de gunoi
    • Reciclare
    • Instalații de transformare a deșeurilor în energie și biomasă
    • Fabrici de hârtie și celuloză și prelucrarea lemnului
    • Aplicații agricole și silvicultură
    • Sectoare de activitate
    • Minerit și cariere
    Imagine a unui jgheab de deșeuri care se deschide spre cer, cu logoul oțelului Hardox® HiAce pe ghidajele lanțului.

    Proprietăți bune de prelucrare în atelier: îndoire, tăiere și sudare

    Puteți procesa Hardox® HiAce folosind același tip de utilaje ca la alte grade Hardox®. Capacitatea de îndoire este aceeași cu a oțelului Hardox® 450. Sudarea este, de asemenea, similară cu grosimi mai mari ale plăcii necesitând utilizarea consumabilelor din oțel inoxidabil. Testele de tăiere cu laser CO2 indică faptul că Hardox® HiAce se taie superb. La fel ca toate gradele Hardox®, Hardox® HiAce vine cu garanții ale proprietăților de grosime, planeitate și îndoire, asigurând un comportament predictibil în atelier.

    Dimensiuni

    Hardox® HiAce este disponibil în grosimi de 4.0 - 100.0 mm. Hardox® HiAce este disponibil cu lățimi de până la 3350 mm și lungimi de până la 14630 mm. Mai multe detalii si nformații despre dimensiuni sunt furnizate în programul de dimensiuni.

    Imaginea ilustrează gama de dimensiuni a oțelului Hardox.

    Proprietăți mecanice

    Hide/Show specific columns Edit
    Select columns to display
      Produs Grosime
      (mmin)
      Duritate 1)
      (HBW)
      Limită caracteristică de curgere
      (MPaksi), negarantată
      Hardox® HiAce 4.0 - 100.00.157 - 3.937 425 - 475 1250181
      Compare parameters

      Select one parameter to compare

      Comparison

        1) Duritate Brinell, HBW, conform EN ISO 6506-1, pe o suprafață frezată la 0,5 - 3 mm sub suprafața pentru placă. Cel puțin o probă per tratament termic și 40 de tone.

        Grosimea nominală a materialului nu va devia cu mai mult de ± 15 mm de la cea a probei.

        Placa de uzură Hardox® este călită complet în secțiunea sa. Duritatea minimă in centrul plăcii este de 90 % din duritatea minimă garantată a suprafeței.

        Proprietăți de impact

        Hide/Show specific columns Edit
        Select columns to display
          Grosime
          (mmin)
          Test transversal, energie de impact garantată,
          probă Charpy V 10x10 mm 1)
          4.0 - 39.90.157 - 3.937 27 J / -20 °C 2)20 ft-lbs / -4 °F 2)
          Compare parameters

          Select one parameter to compare

          Comparison

            Grosime
            (mmin)
            4.0 - 39.90.157 - 3.937
            Test transversal, energie de impact garantată,
            probă Charpy V 10x10 mm 1)
            27 J / -20 °C 2)20 ft-lbs / -4 °F 2)

            1) Testarea la impact se efectuează pe grosimi ≥ 6 mm. Pentru grosimi cuprinse între 6 și 11.9 mm se utilizează probe V Charpy subdimensionate. Tenacitatea specificată este apoi proporțională cu secțiunea transversală a probei, comparativ cu o probă cu dimensiune completă (10 x 10 mm). Testare la impact în conformitate cu ISO EN 148. Media a trei teste.

            2) Valoare unică minimum 70 % din media specificată.

            Compoziția chimică (analiza sarjei)

            Hide/Show specific columns Edit
            Select columns to display
              C *)
              (max %)
              Si *)
              (max %)
              Mn*)
              (max %)
              P
              (max %)
              S
              (max %)
              Cr*)
              (max %)
              Ni*)
              (max %)
              Mo*)
              (max %)
              B*)
              (max %)
              0.26 0.70 1.60 0.025 0.010 5.10 1.50 0.60 0.005
              Compare parameters

              Select one parameter to compare

              Comparison

                Oțelul este cu granulație fină. *) Elemente de aliere intenționate.

                Echivalentul de carbon CET(CEV)

                Hide/Show specific columns Edit
                Select columns to display
                  Grosime (mmin) 4.0 - 100.00.157 - 3.937
                  Max CET(CEV) 0.42 (1.08)
                  Tip CET(CEV) 0.39 (1.01)
                  Compare parameters

                  Select one parameter to compare

                  Comparison

                    Grosime (mmin)
                    Max CET(CEV)
                    4.0 - 100.00.157 - 3.937
                    0.42 (1.08)
                    Grosime (mmin)
                    Tip CET(CEV)
                    4.0 - 100.00.157 - 3.937
                    0.39 (1.01)
                    CET and CEV formula

                    Toleranțe

                    Mai multe detalii sunt prezentate în broșura SSAB Garanțiile Hardox®.

                    Grosimea

                    Toleranțe conform garanțiilor de grosime Hardox®.

                    Hardox® Garanțiile îndeplinesc cerințele standardului EN 10029 Clasa A, însă oferă toleranțe mai stricte.

                    Lungime și lățime

                    Conform programului de dimensiuni SSAB.

                    Toleranțe conform standardului firmei SSAB pentru margini din laminare sau conform EN 10029.

                    Forma

                    Toleranțe conform EN 10029.

                    Planeitate

                    Toleranțe conforme cu Garanția de planeitate Hardox® clasa D, care este mai restrictivă decât EN 10029.

                    Proprietatile suprafeței

                    Conform EN 10163-2 clasa A, subclasa 1.

                    Condiții de livrare

                    Condiția de livrare este Q sau QT (călit sau călit și revenit). Oțelul Hardox® HiAce este livrat cu marginile tăiate.

                    Cerințele de livrare pot fi găsite în broșura Garanțiile Hardox® de la SSAB sau la www.SSAB.com.

                    Fabricare și alte recomandări

                    Sudare, îndoire și prelucrare

                    Recomandările pot fi găsite în broșurile SSAB de la www.hardox.com sau consultați Tech Support.

                    Capacitate de îndoire în conformitate cu Garanția de îndoire Hardox® Clasa F.

                    Placa de uzură Hardox® nu este destinată tratării termice. Acesta și-a obținut proprietățile mecanice prin călire și, atunci când este necesar, prin revenire. Proprietățile de la livrare nu pot fi păstrate după expunerea la temperaturi mai mari de 250ºC.

                    Trebuie luate măsuri de precauție adecvate privind sănătatea și siguranța în timpul sudării, tăierii, polizării sau al lucrărilor în alt mod la acest produs. Polizarea, în special a plăcilor acoperite cu grund, poate produce praf cu o concentrație ridicată de particule.