Noul as din oțelurile de uzură rezistente la coroziune pentru medii acide Hardox® HiAce, cel mai nou produs din gama de plăci de uzură Hardox®, este un as în lupta împotriva uzurii abrazive și a coroziunii. Are aceleași proprietăți mecanice excelente ca Hardox® 450, cu o duritate Brinell de 425-475 HBW și o durată de viață de 2,7 ori mai lungă când există coroziune.
Obțineți consultanță tehnicăDownload data sheet
Hardox® HiAce este un agent de combatere a uzurii, în special în medii corozive acide care amenință să vă atace echipamentele. Această placă din oțel rezistentă la coroziune ajută la soluționarea provocărilor mediilor de uzură corozivă din managementul deșeurilor urbane și industriale, din stații de deșeuri-energie și din industria minieră și prelucrătoare.
Hardox® HiAce are duritatea necesară pentru a asigura o durată lungă de viață, în combinație cu tenacitatea necesară pentru a funcționa ca oțel structural. De asemenea, funcționează la temperaturi de îngheț datorită tenacității sale ridicate la impact, cu o valoare minimă a testului de impact Charpy de 27 J la -20°C.
Uzura corozivă poate afecta în mod real echipamentul care funcționează în medii acide și cu pH scăzut. Acest lucru înseamnă că, pe termen lung, întreținerea este mai mare, costurile de reparații sunt mai mari și durata de viață este mai scurtă - per total, productivitate și profitabilitate reduse.
Dacă oțelul din containerele, camioanele sau benele dvs. de basculantă și alte echipamente este atacat de acizi, umiditate, sulf, clor, așchii de lemn, deșeuri menajere și alte substanțe agresive, durata de viață poate fi mult mai scurtă decât s-a anticipat. Hardox® HiAce poate combate astfel de atacuri datorită compoziției sale speciale.
Containerele pentru deșeuri produse de Wong Fong Engineering din Singapore rezistă la coroziune și uzură acidică datorită oțelului Hardox® HiAce.
„Hardox ® HiAce ne-a permis să înlocuim oțelul inoxidabil și să reducem necesarul de întreținere cu 70 %”, spune Kent Brännlund, director de șantier la Stena Recycling în Suedia.
„De când am trecut la Hardox® HiAce în podele și transportoare în urmă cu doi ani, nu am observat nicio uzură”, spune șeful de șantier Rolf Ebbvick de la centrala de termoficare Trosa din Suedia.
Hardox® HiAce îmbunătățește performanțele și siguranța la Billerud în Suedia, înlocuind oțelul S355 care nu putea face față mediului umed și coroziv din transportoarele cu lanț ale fabricii.
Minereul conține sare și climatul tropical creează condiții perfecte pentru uzura corozivă. Bruce Rock Engineering și-a îmbunătățit remorcile pentru minerit cu Hardox® HiAce și a obținut clienți mai satisfăcuți.
Deșeurile municipale din caroseriile de autogunoiere creează un mediu cu pH scăzut, care accelerează uzura. „În aceste medii, testele noastre arată că durata de viață cu Hardox® HiAce este de până la 2,7 ori mai mare, comparativ cu un oțel 450 HBW. Când am testat placa de podea a unui camion pentru gunoi după 1,5 ani, rata de uzură indică faptul că durata de viață poate ajunge la 20 de ani în loc de cei 7 ani uzuali", spune Jonas Allebert, specialist în tehnologia uzurii la SSAB.
Combinația de niveluri scăzute ale pH-ului, substanțe chimice (cum este clorura), temperatură și întreținere minimă poate provoca, de asemenea, deteriorarea agresivă a echipamentului, numită coroziune în puncte. Coroziunea în puncte reprezintă coroziunea unei suprafețe metalice localizată într-o zonă mică și ia forma unor găuri mici sau adâncituri în materialul metalic. Dar nu lăsați mărimea să vă înșele: un singur por într-o parte critică a unui echipament poate provoca deteriorări extinse. Deși coroziunea în puncte nu provoacă o pierdere semnificativă de material la suprafață, aceasta poate deteriora structurile adânci ale metalului. De asemenea, este greu de detectat și de previzionat. S-a demonstrat că Hardox® HiAce rezistă atât la coroziune generală, cât și la coroziune în puncte.
În aceste condiții cu niveluri scăzute ale pH-ului se creează diverse mecanisme de uzură și oțelurile mai dure nu vor asigura neapărat o durată de viață mai lungă a echipamentului. Oțelul Hardox® HiAce rezistent la coroziune se comportă la fel ca oțelul 450 HBW într-un mediu tipic de uzură abrazivă. La niveluri mai scăzute ale pH-ului, durata de viață poate fi prelungită cu până la de 3 ori în comparație cu cea a unui oțel de 450 HBW convențional, utilizat în mod obișnuit în numeroase aplicații.
Hardox® HiAce are tenacitatea necesară pentru a funcționa ca material structural în autospeciale pentru gunoi, containere de reciclare, bene și basculante, precum și în alte echipamente grele. De asemenea, funcționează la temperaturi de îngheț de până la -20 °C.
Domeniile și aplicațiile care pot beneficia de produsele fabricate cu Hardox® HiAce includ:
Puteți procesa Hardox® HiAce folosind același tip de utilaje ca la alte grade Hardox®. Capacitatea de îndoire este aceeași cu a oțelului Hardox® 450. Sudarea este, de asemenea, similară cu grosimi mai mari ale plăcii necesitând utilizarea consumabilelor din oțel inoxidabil. Testele de tăiere cu laser CO2 indică faptul că Hardox® HiAce se taie superb. La fel ca toate gradele Hardox®, Hardox® HiAce vine cu garanții ale proprietăților de grosime, planeitate și îndoire, asigurând un comportament predictibil în atelier.
1) Duritate Brinell, HBW, conform EN ISO 6506-1, pe o suprafață frezată la 0,5 - 3 mm sub suprafață. Cel puțin o probă per tratament termic și 40 de tone. Grosimea nominală a plăcilor furnizate nu va varia cu mai mult de +/- 15 mm față de grosimea probei utilizată pentru testarea durității. Pentru tablă, testul de duritate Brinell este în conformitate cu EN ISO 6506-1 pentru fiecare tratament termic individual/rulou. Duritatea este măsurată pe o suprafață frezată la 0,3 - 2 mm sub suprafață.
Placa de uzură Hardox® este călită complet în secțiunea sa. Duritatea minimă in centrul plăcii este de 90 % din duritatea minimă garantată a suprafeței.
1) Testarea la impact se efectuează pe grosimi ≥ 6 mm pentru placă și ≥ 3 mm pentru tablă. Pentru grosimi cuprinse între 3 și 11.9 mm se utilizează probe V Charpy subdimensionate. Valoarea minimă specificată este proporțională cu secțiunea transversală a probei, comparativ cu o probă cu dimensiune completă (10 x 10 mm). Testare la impact în conformitate cu ISO EN 148 pentru fiecare tratament termic și grosime. Media a trei teste
2) Valoare unică minimum 70 % din media specificată.
Oțelul este cu granulație fină. *) Elemente de aliere intenționate.
Toleranțe conform Garanției de grosime Hardox®. Hardox® Garanțiile îndeplinesc cerințele standardului EN 10029 clasa A pentru placă, însă oferă toleranțe mai înguste. Pentru table, garanția corespunde cerințelor 1/2 EN 10051.
Conform programului de dimensiuni SSAB. Pentru placă, toleranțele sunt în conformitate cu standardul firmei SSAB pentru marginile din laminare sau conform EN 10029. Toleranțe pentru tablă conform EN 10051, toleranțe mai stricte sunt disponibile la cerere.
Toleranțe conform EN 10029 pentru placă și în conformitate cu EN 10051 pentru tablă.
Toleranțe conforme cu Garanția de planeitate Hardox® clasa D, care este mai restrictivă decât EN 10029. Pentru tablă, toleranțele sunt în conformitate cu Garanția de planeitate Hardox® clasa A, care oferă toleranțe mai mici în comparație cu EN 10051.
Conform EN 10163-2 clasa A, subclasa 1.
Condiția de livrare este Q sau QT (călit sau călit și revenit). Oțelul Hardox® HiAce este livrat cu marginile tăiate. Foile de tablă Hardox® HiAce sunt livrate standard cu o suprafață laminată și muchii prelucrate.
Sudare, îndoire și prelucrare
Recomandările pot fi găsite în broșurile SSAB de la www.hardox.com sau consultați Tech Support.
Capacitatea de îndoire a plăcii este în conformitate cu Garanția de îndoire Hardox® Clasa F. Pentru tablă, capacitatea de îndoire este în conformitate cu Garanția de îndoire Hardox® Clasa B.
Placa de uzură Hardox® nu este destinată tratării termice. Acesta și-a obținut proprietățile mecanice prin călire și, atunci când este necesar, prin revenire. Proprietățile de la livrare nu pot fi păstrate după expunerea la temperaturi mai mari de 250ºC.
Trebuie luate măsuri de precauție adecvate privind sănătatea și siguranța în timpul sudării, tăierii, polizării sau al lucrărilor în alt mod la acest produs. Polizarea, în special a plăcilor acoperite cu grund, poate produce praf cu o concentrație ridicată de particule.
