Faceți cunoștință cu Hardox® HiAce, creat pentru a rezista la uzură și coroziune

Faceți cunoștință cu noul as al oțelurilor de uzură rezistente la coroziune în medii acide și umede. Hardox® HiAce nu cedează în medii în care uzura corozivă ar distruge un oțel obișnuit. Proiectat pentru a combate coroziunea în cele mai severe condiții – de la deșeuri și reciclare până la prelucrarea lemnului, celulozei și hârtiei – această placă de uzură de înaltă performanță oferă o durată de viață extinsă, costuri de întreținere mai reduse și o durabilitate neegalată. Durabilitate de încredere. Oriunde. Oricând. Pentru ori cât timp este necesar.

Download data sheet

Hardox® HiAce — durabilitate profitabilă

Ce vă atacă oțelul?

Când echipamentele sunt exploatate în medii corozive și umede, problema defectării nu se pune dacă — ci când. Uzura corozivă nu numai că deteriorează oțelul — ci accelerează și uzura mecanică, atacând un oțel AR standard din exterior spre interior. Rezultatul? Timpi morți neprevăzuți, costuri de întreținere mai ridicate și o productivitate mai redusă. Alte materiale, cum este oțelul inoxidabil, pot rezista la coroziune — dar când coroziunea și uzura acționează în combinație, Hardox® HiAce este cel mai rezistent metal rezistent la coroziune. Ultima adăugire la familia puternică a plăcilor de uzură Hardox® a fost creată în mod special pentru aplicații agresive din domenii în care există atât uzură abrazivă, cât și corozivă, cum sunt managementul deșeurilor urbane și industriale, reciclarea, prelucrarea lemnului, industria celulozei și a hârtiei, centralele energetice pe bază de deșeuri, minerit și industriile prelucrătoare, agricultură și exploatări forestiere.

Un intrus tăcut și costisitor

În timp ce uzura este deseori evidentă, coroziunea este discretă – lentă, ascunsă și la fel de eficientă. Lăsată necontrolată aceasta duce la uzură, defecțiuni costisitoare, bugete consumate și pierderea încrederii în echipamentele pe care le-ați achiziționat. Hardox® HiAce oferă o rezistență superioară la uzura corozivă și asigură o durată de funcționare mai îndelungată față de alte oțeluri.

Hardox® HiAce oprește uzura corozivă—timp de mai mulți ani

În timp ce alte materiale se uzează, Hardox® HiAce nu cedează. Indiferent de cât de coroziv este un mediu, acest metal rezistent la coroziune continuă să furnizeze durabilitate, tenacitate și performanțe de vârf an după an. De aceea a fost creat: pentru a depăși alte oțeluri în performanțe și durabilitate și a vă susține activitatea fără întreruperi.

Profitați de aceste proprietăți unice. Cu o uzură mai redusă și mai puține înlocuiri ale pieselor, echipamentele vor produce mai mult. Hardox® HiAce este nu numai rezistent — ci asigură și fiabilitatea pe termen lung.

Dovezi reale ale performanțelor oțelului Hardox® HiAce: întreținere mai redusă cu 70 %, depășind oțelul inoxidabil

Tamburii mari din oțel de la Stena Recycling sunt utilizați într-un proces de reciclare umedă, în care există un mediu de uzură corozivă crescută. Aceste condiții au fost prea dure chiar și pentru oțelul inoxidabil, ducând la costuri de întreținere ridicate și întreruperi frecvente. Soluția? Hardox® HiAce.

Descoperiți beneficiile reale ale oțelului Hardox® HiAce: rezistență, fiabilitate și economii reale

Hardox® HiAce oferă mai mult decât această rezistență la provocări extreme. Rezistența sa este excepțională, aducând beneficii care influențează costurile de întreținere, eficiența în producție și profitabilitatea generală.

Rezistă la uzură—încetinește coroziunea, extinde durata de viață

Creat în mod special pentru a combate atât uzura abrazivă, cât și coroziunea, Hardox® HiAce își dovedește calitățile de metal rezistent la coroziune pe șantier. Având aceleași proprietăți mecanice ca oțelul Hardox® 450, este un as al extinderii duratei de viață în mediile corozive care vă periclitează echipamentele.

  • Performanțe dovedite în lupta cu diverși agenți corozivi
  • O durată de viață mai lungă în condiții de coroziune cu până de 2,7 ori în comparație cu un oțel AR450 standard
  • Asigură fiabilitate la temperaturi de îngheț datorită tenacității ridicate la impact

Rezistă la deșeuri – îmbunătățind semnificativ profiturile

Unde oțelul se uzează rapid, la fel se întâmplă și cu profitul. Reparațiile frecvente, înlocuirea frecventă a pieselor și timpii morți neplanificați măresc costurile totale. Însă cu Hardox® HiAce nu numai că vă protejați împotriva uzurii—ci reduceți și costuri care nu sunt necesare.  Acest oțel rezistă în cele mai sever condiții, iar afacerea dumneavoastră poate continua să crească și să se dezvolte.

  • Performanțe mai ridicate și mai puțină întreținere
  • Costuri de exploatare mai reduse
  • Cicluri de întreținere mai lungi și profitabilitate mai mare 

Previne timpii morți — o singură investiție, ani de productivitate

Fiecare oră de timp neproductiv costă mai mult decât bani – întrerupe activitatea și afectează productivitatea. Oțelul Hardox® HiAce este unic, proiectat pentru a vă menține echipamentele în funcțiune pentru un timp mai îndelungat în medii agresive și corozive, în care oțelurile tradiționale nu rezistă. Un oțel ca Hardox® HiAce protejează profitabilitatea pe termen lung.

  • Acestea reduce timpul neproductiv neplanificat în condiții de uzură ridicată
  • Extinde durata de viață a componentelor critice
  • Reduce întreținerea pe termen lung și costurile pentru reparații 

Create pentru domenii în care alte oțeluri se uzează

În astfel de medii severe echipamentele din oțel sunt supuse la un atac continuu – cu acizi, umiditate, sulfați, cloruri, amoniac și alte substanțe agresive. Deșeurile menajere, așchiile de lemn, gunoiul de grajd, potasiul și alte produce secundare rezultate în urma proceselor industriale prezintă toate provocări chimice unice, care accelerează coroziunea și uzura. Hardox® HiAce are o compoziție specială, care îl face să reziste la uzura corozivă din medii diverse. În agricultură, face față amoniacului și îngrășămintelor bogate în sulfați. În industria celulozei și hârtiei rezistă în condițiile acide create de substanțele chimice și umiditate. Iar în minerit este expus la minereu de fier, minereu de cupru bogat în cloruri, bauxită, cărbune și alte materiale corozive. Oricare ar fi provocarea, Hardox® HiAce face față unde un oțel convențional nu ar rezista.

Deșeuri și reciclare: 
Unde coroziunea și acizii sunt stăpâni

Coroziunea consumă oțelul. Hardox® HiAce se opune coroziuni. 
În managementul deșeurilor și reciclare, autogunoiere, containere, basculante, graifere și echipamente industriale, oțelul este expus în continuu la materiale corozive și abrazive. Deșeurile urbane și biomasa grăbesc uzura, distrugând rapid oțelul AR standard. Hardox® HiAce A fost proiectat în mod special pentru acest mediu—rezistând atât la coroziune, cât și la abraziunea mecanică, pentru a extinde durata de viață a echipamentelor, a reduce întreținerea neplanificată și a furniza performanțe de încredere pe termen lung.

> Este ideal în procese umede, corozive și manipulare agresivă

Lemn, celuloză și hârtie:
Acțiune zilnică a abraziunii și umidității

Scoarță umedă, așchii de lemn și produse secundare acide? Nu pun probleme oțelului Hardox® HiAce. 
În fabricile de celuloză și hârtie, echipamentele sunt expuse la scoarță umedă, așchii de lemn și produse secundare acide. Spre deosebire de oțelul convențional, care se uzează rapid, Hardox® HiAce a fost creat pentru aceste condiții dificile — furnizând o rezistență la abraziune și o protecție anticorozivă superioare în condiții în care un oțel convențional nu ar face față. De la transportoarele pentru bușteni și transportoarele melcate până la echipamentele de prelucrare a lemnului, rezistă atât la umiditate, cât și la substanțele chimice, asigurând o durată de viață mai lungă, o întreținere mai redusă și un flux de producție neîntrerupt.

> Rezistă în procesele însoțite de substanțe chimice și umiditate din industria lemnului

Minerit și cariere: o lume a rocilor, prafului și impactului.

Minereuri corozive, umiditate și medii calde și umede — Hardox® HiAce face față oriunde. 
 Echipamentele de minerit și de extracție la suprafață sunt expuse unui asalt neîncetat – din partea rocilor abrazive și a minereurilor, a agenților corozivi și umidității ridicate. Un astfel de mediu distruge rapid oțelul convențional. Hardox® HiAce a fost conceput pentru a rezista la această combinație de uzură mecanică și chimică, furnizând o durabilitate și o rezistență la coroziune excepționale. De la transportoare și bene de remorcă până la căptușeli și jgheaburi, menține echipamentele în funcțiune pentru un timp mai îndelungat și la parametri mai ridicați, extinde durata de viață și timpul productiv.

> Reduce uzura și defecțiunile în medii cu impact ridicat și abraziune crescută

Fabricat pentru a excela în fabrică și pe șantier

La fel ca alte clase de oțel Hardox®, Hardox® HiAce oferă proprietăți de încredere și este ușor de prelucrat. În acest oțel și-au pus încrederea numeroși fabricanți, datorită ușurinței în prelucrare, pe aceleași mașini ca alte clase Hardox®. Proprietățile de îndoire sunt la fel ca cele ale oțelului Hardox® 450, sudarea este la fel de simplă, iar tăierea este fină și precisă. La fel ca în cazul tuturor oțelurilor Hardox®, oțelul Hardox® HiAce este însoțit de garanții de grosime, planeitate și îndoire — fiind asigurate performanțe previzibile în fabrică sau pe șantier.

Povești de succes: Hardox® HiAce în acțiune pe întreg globul

„În urma proiectării cu Hardox® HiAce containerele sunt mai rezistente chiar și atunci când este utilizată cea mai subțire placă de uzură.”

— Keita Shirakawa, Shirakawa Tekko Corp

Greutate mai redusă, mai puține suduri și containere mai durabile cu până la de 2,7 ori. Aceasta este ceea ce a obținut Shirakawa Tekko când a început să construiască containere pentru deșeuri din oțel Hardox® HiAce. Fiind unii dintre cei mai mari producători de containere cu cârlige din Japonia, au înțeles impactul pe care plăcile de oțel mai subțiri, mai ușoare și mai durabile îl au asupra sarcinii utile, consumului de combustibil și reducerii emisiilor.

„De când am trecut, acum doi ani, la Hardox® HiAce la transportorul nostru pentru masă lemnoasă, nu am constatat niciun fel de uzură.”

— Rolf Ebbvick, Trosa Energi

La această centrală pe biomasă din micul orășel Trosa din Suedia, așchiile de lemn cu un conținut de umiditate de 60 % prezintă o provocare serioasă pentru echipamentele critice utilizate într-un lung lanț energetic. În noua rampă de încărcare, Hardox® HiAce rezistă cu succes la o combinație de coroziune acidă și umiditate, care altfel ar începe să corodeze lungul transportor, provocând o uzură prematură.

„Am utilizat Hardox® HiAce pentru prima dată și a fost o surpriză pozitivă. Nu au fost necesare modificări ale echipamentelor sau o instruire specială.”

— Volker Stammer, Metallbau Perger

Metallbau Perger GmbH & Co. KG a introdus recent placa de uzură Hardox® HiAce pentru a proteja zonele expuse unei uzuri ridicate. Graifărul centralei, utilizat pentru a manipula biomasa de la rampa de recepție până la depozit, a fost îmbunătățit cu oțel Hardox® HiAce. Zona de depozitare, unde este adăugată umiditate pentru a controla riscul de combustie, este acum căptușită cu acest oțel, asigurând performanțe de durată în condiții severe.

Priviți toate poveștile de succes ale clienților care utilizează Hardox® HiAce

Vedeți cum Hardox® HiAce furnizează rezultate clienților din întreaga lume—aflați-le poveștile și lăsați-vă inspirați!

Dimensiuni

Hardox® HiAce este disponibil în grosimi de 4.0 - 100.0 mm. Hardox® HiAce este disponibil cu lățimi de până la 3350 mm și lungimi de până la 14630 mm. Mai multe detalii si nformații despre dimensiuni sunt furnizate în programul de dimensiuni.

Proprietăți mecanice

Produs
Produs
Hardox® HiAce foaie
Grosime
(mmin)
3.0 - 4.00.118 - 0.157
Duritate 1)
(HBW)
425 - 475
Limită caracteristică de curgere
(MPaksi), negarantată
1250181
Produs
Produs
Hardox® HiAce placă
Grosime
(mmin)
4.0 - 100.00.157 - 3.937
Duritate 1)
(HBW)
425 - 475
Limită caracteristică de curgere
(MPaksi), negarantată
1250181

1) Duritate Brinell, HBW, conform EN ISO 6506-1, pe o suprafață frezată la 0,5 - 3 mm sub suprafață. Cel puțin o probă per tratament termic și 40 de tone. Grosimea nominală a plăcilor furnizate nu va varia cu mai mult de +/- 15 mm față de grosimea probei utilizată pentru testarea durității. Pentru tablă, testul de duritate Brinell este în conformitate cu EN ISO 6506-1 pentru fiecare tratament termic individual/rulou. Duritatea este măsurată pe o suprafață frezată la 0,3 - 2 mm sub suprafață.

Placa de uzură Hardox® este călită complet în secțiunea sa. Duritatea minimă in centrul plăcii este de 90 % din duritatea minimă garantată a suprafeței.

Proprietăți de impact

Grosime
(mmin)
Grosime
(mmin)
3.0 - 39.90.118 - 3.937
Test transversal, energie de impact garantată,
probă Charpy V 10x10 mm 1)
27 J / -20 °C 2)20 ft-lbs / -4 °F 2)

1) Testarea la impact se efectuează pe grosimi ≥ 6 mm pentru placă și ≥ 3 mm pentru tablă. Pentru grosimi cuprinse între 3 și 11.9 mm se utilizează probe V Charpy subdimensionate. Valoarea minimă specificată este proporțională cu secțiunea transversală a probei, comparativ cu o probă cu dimensiune completă (10 x 10 mm). Testare la impact în conformitate cu ISO EN 148 pentru fiecare tratament termic și grosime. Media a trei teste

2) Valoare unică minimum 70 % din media specificată.

Compoziția chimică (analiza sarjei)

Tip produs
Tip produs
Foaie
C *)
(max %)
0.18
Si *)
(max %)
0.40
Mn*)
(max %)
0.50
P
(max %)
0.025
S
(max %)
0.004
Cr*)
(max %)
4.30
Ni*)
(max %)
0.20
Mo*)
(max %)
0.20
B*)
(max %)
0.002
Tip produs
Tip produs
Placă
C *)
(max %)
0.26
Si *)
(max %)
0.70
Mn*)
(max %)
1.60
P
(max %)
0.025
S
(max %)
0.010
Cr*)
(max %)
5.10
Ni*)
(max %)
1.50
Mo*)
(max %)
0.60
B*)
(max %)
0.005

Oțelul este cu granulație fină. *) Elemente de aliere intenționate.

Echivalentul de carbon CET(CEV)

Tip produs
Tip produs
Grosime (mmin)
Foaie
3.0 - 4.00.118 - 0.157
Placă
4.0 - 100.00.157 - 3.937
Tip produs
Tip produs
Max CET(CEV)
Foaie
0.41 (1.03)
Placă
0.42 (1.08)
Tip produs
Tip produs
Tip CET(CEV)
Foaie
0.38 (0.99)
Placă
0.39 (1.01)

Toleranțe

Mai multe detalii sunt prezentate în broșura SSAB Garanțiile Hardox®.

Grosimea

Toleranțe conform Garanției de grosime Hardox®. Hardox® Garanțiile îndeplinesc cerințele standardului EN 10029 clasa A pentru placă, însă oferă toleranțe mai înguste. Pentru table, garanția corespunde cerințelor 1/2 EN 10051.

Lungime și lățime

Conform programului de dimensiuni SSAB. Pentru placă, toleranțele sunt în conformitate cu standardul firmei SSAB pentru marginile din laminare sau conform EN 10029. Toleranțe pentru tablă conform EN 10051, toleranțe mai stricte sunt disponibile la cerere.

Forma

Toleranțe conform EN 10029 pentru placă și în conformitate cu EN 10051 pentru tablă.

Planeitate

Toleranțe conforme cu Garanția de planeitate Hardox® clasa C, care este mai restrictivă decât EN 10029. Pentru tablă, toleranțele sunt în conformitate cu Garanția de planeitate Hardox® clasa A, care oferă toleranțe mai mici în comparație cu EN 10051.

Proprietatile suprafeței

Conform EN 10163-2 clasa A, subclasa 1.

Condiții de livrare

Condiția de livrare este călit sau călit și revenit. Plăcile sunt livrate cu muchii tăiate termic sau prin forfecare, iar grosimile de peste 80 mm sunt livrate cu muchii laminate ca standard. Foile de tablă sunt livrate standard cu o suprafață laminată și muchii prelucrate.

Cerințele de livrare pot fi găsite în broșura Garanțiile Hardox® de la SSAB sau la www.SSAB.com.

Fabricare și alte recomandări

Sudare, îndoire și prelucrare

Recomandările pot fi găsite în broșurile SSAB de la www.hardox.com sau consultați Tech Support.

Capacitatea de îndoire a plăcii este în conformitate cu Garanția de îndoire Hardox® Clasa E. Pentru tablă, capacitatea de îndoire este în conformitate cu Garanția de îndoire Hardox® Clasa A.

Placa de uzură Hardox® nu este destinată tratării termice. Acesta și-a obținut proprietățile mecanice prin călire și, atunci când este necesar, prin revenire. Proprietățile de la livrare nu pot fi păstrate după expunerea la temperaturi mai mari de 250ºC.

Trebuie luate măsuri de precauție adecvate privind sănătatea și siguranța în timpul sudării, tăierii, polizării sau al lucrărilor în alt mod la acest produs. Polizarea, în special a plăcilor acoperite cu grund, poate produce praf cu o concentrație ridicată de particule.