Duroxite® 100
Download data sheet
Download data sheet
Duroxite® 100 este fabricat prin depunerea de materiale rezistente la abraziune, bogate în crom, pe o placă de bază din oțel moale, utilizând procesul tradițional de sudare cu arc electric. Placa de acoperire cu suprafață dură este adecvată pentru uzură abrazivă severă și impact de la moderat la redus. Stratul intermediar poate menține întreaga rezistență la uzură până la 350 ºC (660ºF) și la duritatea tipică a suprafeței de 55 HRC la temperaturi ridicate de până la 540°C (1000°F). Duroxite® 100 este disponibil în unul sau mai multe straturi de până la 20 mm (3/4") în grosimea stratului superior.
Duroxite® 100 este utilizat pe scară largă în industria minieră, generarea de energie, ciment, dragare, producția de oțel, manipularea deșeurilor, producțiea de sticlă și industriile celulozei și hârtiei. Aplicațiile specifice includ:
Pentru mai multe informații despre aplicații consultați broșura Produsele Duroxite®.
La cerere pot fi produse și alte dimensiuni și grosimi personalizate ale plăcilor.
La cerere pot fi produse și alte dimensiuni și grosimi personalizate ale plăcilor.
1) Duritatea suprafeței este măsurată pe o suprafață plană prelucrată imediat sub suprafața stratului de durificare.
2) ASTM G65 - Procedura A pierdere în greutate, este un test standard care măsoară rezistența la abraziune prin alunecare folosind un aparat cu nisip uscat si roți de cauciuc. ASTM G65-Procedura A este metoda de testare cea mai severă.
3) ASTM G65 - Procedura A pierdere în greutate, testul de uzură este efectuat la o adâncime de 75 % de la suprafata stratului de durificare pentru a se asigura o rezistență bună constantă de la suprafața superioară până la adâncimea de 75 % a stratului de durificare.
Microstructura Duroxite® 100 este compusă dintr-un procent ridicat dintr-o suprafata de baza extrem de dură M7C3 cu conținut de crom, cu o duritate tipică de 1700 HK4), distribuită uniform într-o matrice de austenit eutectic ductil. Fracțiunea de volum a carburilor primare este menținută între 30 și 50 % pentru a asigura o bună combinație între rezistența la uzură și îmbinarea omogenă.
4)HK este microduritatea Knoop folosită în principal pentru materiale foarte casante.
Toleranțele de grosime totale și ale stratului de acoperire pot fi garantate într-un interval de ±10 % din grosimea specificată.
Toleranța la planeitate a plăcii poate fi garantată în intervalul ±3 mm (±1/8") peste 1.5 m (5') lungime a plăcii pentru dimensiuni ale plăcii egale sau mai mici de 1.5 m (5') x 3.0 m (10'). Pentru plăcile mai mari de 1.5 m (5') în lățime și 3.0 m (10') în lungime se aplică următoarele garanții de planeitate.
Pentru dimensiuni personalizate vă rugăm să luați legătura cu reprezentantul local de vânzări sau cu centrul Hardox® Wearparts pentru garanțiile de planeitate.
Duroxite® 100 este furnizat în varianta standard în stare sudată din fabrica, dar la cerere poate fi furnizat și grunduit.
Sudare, tăiere, formare și prelucrare
Recomandările pot fi găsite în broșura Produse Duroxite® sau consultați reprezentantul local de asistență tehnică.
Trebuie luate măsuri de precauție adecvate privind sănătatea și siguranța în timpul sudării, tăierii, polizării sau al oricăror lucrări la acest produs.
Când sudați sau tăiați produse Duroxite® se produce fum care conține gaze nocive extrem de complexe din punct de vedere chimic și dificil de clasificat. Componenta toxică majoră a gazelor și vaporilor produși în proces este cromul hexavalent. Se recomandă un echipament adecvat de dezaerare și a unei torțe de fum, precum și purtarea îmbrăcămintei de protecție și a protecției respiratorii de către operatori.