Duroxite® 101

Download data sheet

Select Language

Get datasheet by email

Adresa de e-mail a firmei

Țara

Pentru mai multe informații despre modul în care prelucrăm datele cu caracter personal vă rugăm să consultați Declarația de confidențialitate SSAB.

Descrierea generală a produsului

Duroxite® 101 este fabricat prin depunerea unui strat de acoperire din carburi metalice bogate în crom pe placa de bază Hardox 450. Stratul de acoperire dur este adecvat pentru aplicații de uzură prin abraziune puternică și impact. Cu o concentrație optimă de carburi și o rezistență consistenta la uzură de la suprafață până la 75% din adâncime a stratului de durificare, Duroxite® 101 asigură o mai bună combinație între rezistența la uzură și rezistența la impact în comparație cu placa de suport tradițională din oțel moale in special pentru ca placa de baza este din tabla Hardox®.

Avantaje

Conceput pentru a rezista mai bine la deformare plastică datorită rezistenței mari de flexare la impact
Susținere mai puternică datorită durității ridicate a oțelului Hardox® și a proprietăților mai bune de îmbinare între stratul de acoperire și oțelul de bază
Când se uzează stratul de durificare, placa de suport Hardox® 450 se va uza la o rată mai mică decât oțelul moale, asigurând o marjă de siguranță mai mare
Performanță mai bună în situații de impact decât Duroxite® 100 la temperaturi ridicate de până la 350° C (660° F), dar rezistența la impact este cea mai bună la temperatura camerei

Aplicații tipice

Duroxite® 101 este utilizat pe scară largă în industria minieră, de producere a cimentului și a energiei electrice. Aplicațiile specifice includ:

Hide/Show specific columns Edit

Select columns to display

Minerit	Căptușeli ale cupelor de încărcător, muchii frontale și laterale ale cupelor, fălci de cupe de excavator
Ciment	Plăci și transportoare de deshidratare
Energie	Jgheaburi de evacuare a cărbunelui

Compare parameters

Select one parameter to compare

Minerit

Căptușeli ale cupelor de încărcător, muchii frontale și laterale ale cupelor, fălci de cupe de excavator

Ciment

Plăci și transportoare de deshidratare

Energie

Jgheaburi de evacuare a cărbunelui

Pentru mai multe informații despre aplicații consultați broșura Produsele Duroxite®.

Dimensiuni disponibile

Hide/Show specific columns Edit

Select columns to display

Grosimi standard ale depunerilor
Unitate metrică
6 mm on 6 mm
10 mm on 10 mm
12 mm on 12 mm
6 mm on 20 mm
6 mm on 25 mm
6 mm on 32 mm

Compare parameters

Select one parameter to compare

Grosimi standard ale depunerilor
Unitate metrică

6 mm on 6 mm

Grosimi standard ale depunerilor
Unitate metrică

10 mm on 10 mm

Grosimi standard ale depunerilor
Unitate metrică

12 mm on 12 mm

Grosimi standard ale depunerilor
Unitate metrică

6 mm on 20 mm

Grosimi standard ale depunerilor
Unitate metrică

6 mm on 25 mm

Grosimi standard ale depunerilor
Unitate metrică

6 mm on 32 mm

La cerere pot fi produse și alte dimensiuni și grosimi personalizate ale plăcilor.

Dimensiuni standard ale plăcilor

Hide/Show specific columns Edit

Select columns to display

Unitate metrică	Unitate imperială
1.85 m x 2.85 m	6.1' x 9.3'
1.2 m x 2.4 m	4' x 8'
1.4 m x 3.0 m	4.6' x 10'
1.5 m x 3.0 m	5' x 10'
1.8 m x 3.0 m	6' x 10'

Compare parameters

Select one parameter to compare

Unitate imperială

Unitate metrică

1.85 m x 2.85 m

Unitate imperială

6.1' x 9.3'

Unitate metrică

1.2 m x 2.4 m

Unitate imperială

4' x 8'

Unitate metrică

1.4 m x 3.0 m

Unitate imperială

4.6' x 10'

Unitate metrică

1.5 m x 3.0 m

Unitate imperială

5' x 10'

Unitate metrică

1.8 m x 3.0 m

Unitate imperială

6' x 10'

La cerere pot fi produse și alte dimensiuni și grosimi personalizate ale plăcilor.

Proprietăți mecanice

Hide/Show specific columns Edit

Select columns to display

			ASTM G65 - Procedura A pierdere de greutate ²⁾
Număr de treceri de acoperire	Duritate tipică a suprafeței¹⁾ (HRC)	Duritate tipică a suprafeței¹⁾ (HV)	Suprafață (g max)	75% adâncime strat de acoperire ³⁾ (g max)
Treceri multiple	59 - 62	675 - 750	0.18	0.18

Compare parameters

Select one parameter to compare

Duritate tipică a suprafeței¹⁾

(HRC)

Duritate tipică a suprafeței¹⁾

(HV)

ASTM G65 - Procedura A pierdere de greutate ²⁾
Suprafață
(g max)

ASTM G65 - Procedura A pierdere de greutate ²⁾
75% adâncime strat de acoperire ³⁾
(g max)

Număr de treceri de acoperire

Treceri multiple

Duritate tipică a suprafeței¹⁾

(HRC)

59 - 62

Duritate tipică a suprafeței¹⁾

(HV)

675 - 750

ASTM G65 - Procedura A pierdere de greutate ²⁾
Suprafață
(g max)

0.18

ASTM G65 - Procedura A pierdere de greutate ²⁾
75% adâncime strat de acoperire ³⁾
(g max)

0.18

Expand Collapse

¹⁾ Duritatea suprafeței este măsurată pe o suprafață plană prelucrată imediat sub suprafața stratului de durificare.

²⁾ ASTM G65 - Procedura A pierdere în greutate, este un test standard care măsoară rezistența la abraziune prin alunecare folosind un aparat cu nisip uscat si roți de cauciuc. ASTM G65-Procedura A este metoda de testare cea mai severă.

³⁾ ASTM G65 - Procedura A pierdere în greutate, testul de uzură este efectuat la o adâncime de 75 % de la suprafata stratului de durificare pentru a se asigura o rezistență bună constantă de la suprafața superioară până la adâncimea de 75 % a stratului de durificare.

Microstructură

Microstructura Duroxite® 101 este compusă dintr-un procent ridicat dintr-o suprafata de baza extrem de dură M₇C₃ cu conținut de crom, cu o duritate tipică de 1700 HK^4), distribuită uniform într-o matrice de austenit eutectic ductil. Fracțiunea de volum a carburilor primare este menținută între 30 și 50 % pentru a asigura o bună combinație între rezistența la uzură și îmbinarea omogenă.

⁴⁾HK este microduritatea Knoop folosită în principal pentru materiale foarte casante.

Toleranțe

Grosimea

Toleranțele de grosime totale și ale stratului de acoperire pot fi garantate într-un interval de ±10 % din grosimea specificată.

Planeitate

Toleranța la planeitate a plăcii poate fi garantată în intervalul ±3 mm (±1/8") peste 1.5 m (5') lungime a plăcii pentru dimensiuni ale plăcii egale sau mai mici de 1.5 m (5') x 3.0 m (10'). Pentru plăcile mai mari de 1.5 m (5') în lățime și 3.0 m (10') în lungime se aplică următoarele garanții de planeitate.

Hide/Show specific columns Edit

Select columns to display

Grosimi standard ale acoperirilor	Toleranță de planeitate pe 1,5 m lungime a plăcii, Unitate metrică
Unitate metrică	1.8 m x 3.0 m	2.4 m x 3.0 m
5 mm pe 8 mm	32	41
6 mm pe 6 mm	32	41
10 mm pe 10 mm	19	25
12 mm pe 12 mm	12	12

Compare parameters

Select one parameter to compare

Toleranță de planeitate pe 1,5 m lungime a plăcii,
Unitate metrică
1.8 m x 3.0 m

Toleranță de planeitate pe 1,5 m lungime a plăcii,
Unitate metrică
2.4 m x 3.0 m

Grosimi standard ale acoperirilor
Unitate metrică

5 mm pe 8 mm

Toleranță de planeitate pe 1,5 m lungime a plăcii,
Unitate metrică
1.8 m x 3.0 m

32

Toleranță de planeitate pe 1,5 m lungime a plăcii,
Unitate metrică
2.4 m x 3.0 m

41

Expand Collapse

Grosimi standard ale acoperirilor
Unitate metrică

6 mm pe 6 mm

Toleranță de planeitate pe 1,5 m lungime a plăcii,
Unitate metrică
1.8 m x 3.0 m

32

Toleranță de planeitate pe 1,5 m lungime a plăcii,
Unitate metrică
2.4 m x 3.0 m

41

Expand Collapse

Grosimi standard ale acoperirilor
Unitate metrică

10 mm pe 10 mm

Toleranță de planeitate pe 1,5 m lungime a plăcii,
Unitate metrică
1.8 m x 3.0 m

19

Toleranță de planeitate pe 1,5 m lungime a plăcii,
Unitate metrică
2.4 m x 3.0 m

25

Expand Collapse

Grosimi standard ale acoperirilor
Unitate metrică

12 mm pe 12 mm

Toleranță de planeitate pe 1,5 m lungime a plăcii,
Unitate metrică
1.8 m x 3.0 m

12

Toleranță de planeitate pe 1,5 m lungime a plăcii,
Unitate metrică
2.4 m x 3.0 m

12

Expand Collapse

Condiții de livrare

Duroxite® 101 este furnizat în mod normal în stare sudată, dar la cerere poate fi furnizat și grunduit.

Fabricare și alte recomandări

Sudare, tăiere, formare și prelucrare

Recomandările pot fi găsite în broșura Produse Duroxite® sau biroul nostru local.

Măsuri de siguranță

Când sudați sau tăiați produse Duroxite® se produce fum care conține gaze nocive extrem de complexe din punct de vedere chimic și dificil de clasificat. Componenta toxică majoră a gazelor și vaporilor produși în proces este cromul hexavalent. Se recomandă un echipament adecvat de dezaerare și a unei torțe de fum, precum și purtarea îmbrăcămintei de protecție și a protecției respiratorii de către operatori.