Descrierea generală a produsului
Duroxite® 200 constă din materiale abrazive special formulate, depuse pe placă de suport din oțel carbon, adecvată pentru uzură abrazivă extrem de puternică și aplicații cu impact ridicat până la moderat. Materialul de acoperire este compus din carburi primare bogate în crom și carburi complexe rafinate din mai multe aliaje, distribuite uniform într-o matrice eutectică ductilă de austenit. Duroxite® 200 este disponibil în strat simplu sau dublu.
Avantaje
- Carburile complexe din aliaj multiplu sunt mai dure și mai fine decât carburile de crom și se integrează între carburile primare carburile de crom pentru o mai bună rezistență la uzură
- Durată de viață mai lungă și rezistență mai bună la uzură comparativ cu placa suprapusă tradițională din carburi de crom
- Stratul dublu menține o rezistență totală la uzură până la 600° C (1100° F)
Aplicații tipice
Duroxite® 200 este utilizat pe scară largă în numeroase industrii, inclusiv cea minieră, de producere a cimentului și a oțelului. Aplicațiile specifice includ:
Minerit
Ciment
Oțel
Pentru mai multe informații despre aplicații consultați broșura Produsele Duroxite®.
Dimensiuni standard
La cerere pot fi produse și alte dimensiuni și grosimi personalizate ale plăcilor.
Dimensiuni standard ale plăcilor
La cerere pot fi produse și alte dimensiuni și grosimi personalizate ale plăcilor.
Proprietăți mecanice
1) Duritatea suprafeței este măsurată pe o suprafață plană prelucrată imediat sub suprafața stratului de durificare.
2) ASTM G65 - Procedura A pierdere în greutate, este un test standard care măsoară rezistența la abraziune prin alunecare folosind un aparat cu nisip uscat si roți de cauciuc. ASTM G65-Procedura A este metoda de testare cea mai severă.
3) ASTM G65 - Procedura A pierdere în greutate, testul de uzură este efectuat la o adâncime de 75 % de la suprafata stratului de durificare pentru a se asigura o rezistență bună constantă de la suprafața superioară până la adâncimea de 75 % a stratului de durificare.
Microstructură
Microstructura Duroxite® 200 conține carburi primare bogate în crom și carburi complex rafinate din mai multe aliaje, cu o duritate tipică de 2500 până la 3000 HK *), distribuite uniform într-o matrice de austenit eutectic ductil. Fracțiunea de volum tipică a carburilor primare bogate în crom este menținută între 30 și 40 %, cu 7 până la 10 % la carburile complexe multialiate.
*) HK este microduritatea Knoop utilizată în principal pentru materiale foarte casante sau plăci subțiri.
Toleranțe
Grosimea
Toleranțele de grosime totale și ale stratului de acoperire pot fi garantate într-un interval de ±10 % din grosimea specificată.
Planeitate
Toleranța de planeitate a plăcii poate fi garantată într-un interval de ±3 mm (±1/8") pe 1.5 m (5') lungime a plăcii pentru dimensiuni ale plăcii egale sau mai mici de 1.5 m (5') x 3.0 m (10'). Pentru plăcile mai mari de 1.5 m (5') în lățime și 3.0 m (10') în lungime se aplică următoarele garanții de planeitate.
Pentru dimensiuni personalizate vă rugăm să luați legătura cu reprezentantul local de vânzări sau cu centrul Hardox Wearparts pentru garanțiile de planeitate.
Condiții de livrare
Duroxite® 200 este furnizat în mod normal în stare sudată, dar la cerere poate fi furnizat și grunduit.
Fabricare și alte recomandări
Sudare, tăiere, formare și prelucrare
Recomandările pot fi găsite în broșura Produse Duroxite® sau consultați biroul nostru local.
Măsuri de siguranță
Când sudați sau tăiați produse Duroxite® se produce fum care conține gaze nocive extrem de complexe din punct de vedere chimic și dificil de clasificat. Componenta toxică majoră a gazelor și vaporilor produși în proces este cromul hexavalent. Se recomandă un echipament adecvat de dezaerare și a unei torțe de fum, precum și purtarea îmbrăcămintei de protecție și a protecției respiratorii de către operatori.