Duroxite® 201

Download data sheet

Select Language

Descrierea generală a produsului

Duroxite® 201 a fost dezvoltat pentru aplicații de uzură severă și impact, aplicând materiale abrazive special formulate pe o placă suport Hardox® 450 Materialul de acoperire este compus din carburi primare bogate în crom și carburi complexe rafinate din mai multe aliaje distribuite uniform într-o matrice eutectică ductilă de austenit. Carburile multialiate suplimentare sunt mai dure și mai fine decât cele coexistente bogate în crom, care se combină între carburile principale mari, bogate în crom, într-o matrice.

Avantaje

Suportul din Hardox® 450 rezistă mai bine la deformările plastice datorită rezistenței ridicate la flexare după impact
Asigură o susținere mai puternică datorită durității ridicate și a proprietăților mai bune de îmbinare între stratul de acoperire și oțelul de bază
Performanță mai bună în situații de impact decât Duroxite® 200 la temperaturi ridicate de până la 350° C (660° F), dar rezistența la impact este cea mai bună la temperatura camerei

Aplicații tipice

Duroxite® 201 este utilizat pe scară largă în numeroase industrii, inclusiv cea minieră, de producere a cimentului și de producere a energiei electrice. Aplicațiile specifice includ:

Minerit	Panouri de protecție, căptușeli de cupă pentru încărcător, sisteme de alimentare pentru mori cu bile, căptușeli de cupă pentru încărcător, muchii frontale și laterale de cupe de excavator, jgheaburi, plăci de căptușire și căptușeli de containere
Ciment	Componente ale furnalelor cu ciment, componente ale instalațiilor de sinterizare, palete de ventilator, palete de amestecător, mantale giratorii, role de pulverizare pentru cărbune și ciment, componente de concasare a materiei prime, panouri de turnare
Energie	Jgheaburi pentru descărcătoare de cărbune

Minerit

Panouri de protecție, căptușeli de cupă pentru încărcător, sisteme de alimentare pentru mori cu bile, căptușeli de cupă pentru încărcător, muchii frontale și laterale de cupe de excavator, jgheaburi, plăci de căptușire și căptușeli de containere

Ciment

Componente ale furnalelor cu ciment, componente ale instalațiilor de sinterizare, palete de ventilator, palete de amestecător, mantale giratorii, role de pulverizare pentru cărbune și ciment, componente de concasare a materiei prime, panouri de turnare

Energie

Jgheaburi pentru descărcătoare de cărbune

Pentru mai multe informații despre aplicații consultați broșura Produsele Duroxite®.

Dimensiuni standard

Grosimi standard ale depunerilor
Unitate metrică
6 mm pe 6 mm
10 mm pe 10 mm
6 mm pe 20 mm
6 mm pe 25 mm
6 mm pe 32 mm

Grosimi standard ale depunerilor

Unitate metrică

Grosimi standard ale depunerilor

Unitate metrică

6 mm pe 6 mm

Grosimi standard ale depunerilor

Unitate metrică

Grosimi standard ale depunerilor

Unitate metrică

10 mm pe 10 mm

Grosimi standard ale depunerilor

Unitate metrică

Grosimi standard ale depunerilor

Unitate metrică

6 mm pe 20 mm

Grosimi standard ale depunerilor

Unitate metrică

Grosimi standard ale depunerilor

Unitate metrică

6 mm pe 25 mm

Grosimi standard ale depunerilor

Unitate metrică

Grosimi standard ale depunerilor

Unitate metrică

6 mm pe 32 mm

La cerere pot fi produse și alte dimensiuni și grosimi personalizate ale plăcilor.

Dimensiuni standard ale plăcilor

Unitate metrică	Unitate imperială
1.85 m x 2.85 m	6.1' x 9.3'
1.2 m x 2.4 m	4' x 8'
1.5 m x 3.0 m	5' x 10'
1.8 m x 3.0 m	6' x 10'

Unitate metrică

Unitate metrică

1.85 m x 2.85 m

Unitate imperială

6.1' x 9.3'

Unitate metrică

Unitate metrică

1.2 m x 2.4 m

Unitate imperială

4' x 8'

Unitate metrică

Unitate metrică

1.5 m x 3.0 m

Unitate imperială

5' x 10'

Unitate metrică

Unitate metrică

1.8 m x 3.0 m

Unitate imperială

6' x 10'

Dimensiunile standard de mai sus ale plăcii sunt disponibile pentru toate grosimile standard ale acoperirii. La cerere pot fi produse și alte dimensiuni și grosimi personalizate ale plăcilor.

Proprietăți mecanice

Proprietăți de uzură			ASTM G65 - Procedura A pierdere de greutate ²⁾
Număr de treceri de acoperire	Duritate tipică a suprafeței¹⁾ (HRC)	Duritate tipică a suprafeței¹⁾ (HV)	Suprafață (g max)	75% adâncime strat de acoperire ³⁾ (g max)
Treceri multiple	60 - 65	700 - 850	0.12	0.12

Proprietăți de uzură

Număr de treceri de acoperire

Proprietăți de uzură

Număr de treceri de acoperire

Treceri multiple

Proprietăți de uzură

Duritate tipică a suprafeței¹⁾

(HRC)

60 - 65

Proprietăți de uzură

Duritate tipică a suprafeței¹⁾

(HV)

700 - 850

ASTM G65 - Procedura A pierdere de greutate ²⁾

Suprafață
(g max)

0.12

ASTM G65 - Procedura A pierdere de greutate ²⁾

75% adâncime strat de acoperire ³⁾
(g max)

0.12

¹⁾ Duritatea suprafeței este măsurată pe o suprafață plană prelucrată imediat sub suprafața stratului de durificare.

²⁾ ASTM G65 - Procedura A pierdere în greutate, este un test standard care măsoară rezistența la abraziune prin alunecare folosind un aparat cu nisip uscat si roți de cauciuc. ASTM G65-Procedura A este metoda de testare cea mai severă.

³⁾ ASTM G65 - Procedura A pierdere în greutate, testul de uzură este efectuat la o adâncime de 75 % de la suprafata stratului de durificare pentru a se asigura o rezistență bună constantă de la suprafața superioară până la adâncimea de 75 % a stratului de durificare.

Microstructură

Microstructura Duroxite® 201 conține carburi primare bogate în crom și carburi complexe rafinate din mai multe aliaje, cu o duritate tipică de 2500 până la 3000 HK*⁾, distribuite uniform într-o matrice de austenit eutectic ductil. Fracțiunea de volum tipică a carburilor primare bogate în crom este menținută între 30 și 40 %, cu 7 până la 10 % la carburile complexe multialiate.

*⁾ HK este microduritatea Knoop utilizată în principal pentru materiale foarte casante sau plăci subțiri.

Toleranțe

Grosimea

Toleranțele de grosime totale și ale stratului de acoperire pot fi garantate într-un interval de ±10 % din grosimea specificată.

Planeitate

Toleranță de planeitate a plăcii garantată pe 1.5 m (5').

Grosimi standard ale acoperirilor	Toleranță de planeitate pe 1.5 m lungime a plăcii, Unitate metrică
Unitate metrică	1.5 m x 3.0 m	1.8 m x 3.0 m	2.4 m x 3.0 m
5 mm pe 8 mm	12 mm	32 mm	38 mm
6 mm pe 6 mm	12 mm	32 mm	38 mm
10 mm pe 10 mm	6 mm	19 mm	25 mm

Grosimi standard ale acoperirilor

Unitate metrică

Grosimi standard ale acoperirilor

Unitate metrică

5 mm pe 8 mm

Toleranță de planeitate pe 1.5 m lungime a plăcii,
Unitate metrică

1.5 m x 3.0 m

12 mm

Toleranță de planeitate pe 1.5 m lungime a plăcii,
Unitate metrică

1.8 m x 3.0 m

32 mm

Toleranță de planeitate pe 1.5 m lungime a plăcii,
Unitate metrică

2.4 m x 3.0 m

38 mm

Grosimi standard ale acoperirilor

Unitate metrică

Grosimi standard ale acoperirilor

Unitate metrică

6 mm pe 6 mm

Toleranță de planeitate pe 1.5 m lungime a plăcii,
Unitate metrică

1.5 m x 3.0 m

12 mm

Toleranță de planeitate pe 1.5 m lungime a plăcii,
Unitate metrică

1.8 m x 3.0 m

32 mm

Toleranță de planeitate pe 1.5 m lungime a plăcii,
Unitate metrică

2.4 m x 3.0 m

38 mm

Grosimi standard ale acoperirilor

Unitate metrică

Grosimi standard ale acoperirilor

Unitate metrică

10 mm pe 10 mm

Toleranță de planeitate pe 1.5 m lungime a plăcii,
Unitate metrică

1.5 m x 3.0 m

6 mm

Toleranță de planeitate pe 1.5 m lungime a plăcii,
Unitate metrică

1.8 m x 3.0 m

19 mm

Toleranță de planeitate pe 1.5 m lungime a plăcii,
Unitate metrică

2.4 m x 3.0 m

25 mm

Pentru dimensiuni personalizate vă rugăm să luați legătura cu reprezentantul local de vânzări sau cu centrul Hardox Wearparts pentru garanțiile de planeitate.

Condiții de livrare

Duroxite® 201 este furnizat în mod normal în stare sudată, dar la cerere poate fi furnizat și grunduit.

Fabricare și alte recomandări

Sudare, tăiere, formare și prelucrare

Recomandările pot fi găsite în broșura Produse Duroxite® sau biroul nostru local.

Măsuri de siguranță

Când sudați sau tăiați produse Duroxite® se produce fum care conține gaze nocive extrem de complexe din punct de vedere chimic și dificil de clasificat. Componenta toxică majoră a gazelor și vaporilor produși în proces este cromul hexavalent. Se recomandă un echipament adecvat de dezaerare și a unei torțe de fum, precum și purtarea îmbrăcămintei de protecție și a protecției respiratorii de către operatori.