Hardox® 400 este un oțel universal rezistent la uzură și abraziune, cu o duritate nominală de 400 HBW. Datorită tenacității sale ridicate, capacității de îndoire și sudabilității, este adecvat pentru echipamentele expuse la aplicații cu uzură moderată.
Obțineți consultanță tehnicăDownload data sheet
Hardox® 400 este un oțel de încredere din gama de plăci de uzură Hardox®, cu o moștenire a durității și tenacității care merge înapoi până în anul 1974, când Hardox ® a fost lansat ca fiind primul oțel de uzură din lume care poate fi îndoit. Acest lucru a permis o performanță fiabilă atât în atelier, cât și în funcționare. Plăcile din Hardox® 400 sunt disponibile în grosimi de la 2 până la 130 mm. Această calitate este disponibilă și sub formă de țevi sau tuburi și bare rotunde.
Oțelul moale pur și simplu nu face față în echipamentele de astăzi. Nu este suficient de rezistent sau dur pentru a asigura productivitatea sau durata de viață pe care le așteptați. Când faceți trecerea de la oțeluri precum S255, S355, A36, clasa 50 sau A514, SS400 sau S45C la Hardox ® 400, vă puteți aștepta la echipamente mai rezistente și mai ușoare, cu o capacitate de încărcare mai mare și mai puțină întreținere. Și puteți tăia, suda și prelucra prin așchiere oțelul Hardox® 400 utilizând tehnici și scule standard. Per total, Hardox ® 400 depășește oțelul moale de fiecare dată.
Hardox® 400 este la fel de ușor de prelucrat pentru producători ca orice oțel moale. Există mai multe motive pentru aceasta. Oțelul este foarte pur și are proprietăți constante, ceea ce înseamnă că se comportă într-un mod previzibil de fiecare dată. De asemenea, are o compoziție chimică săracă, ceea ce îi conferă proprietăți de sudare excelente.
Hardox® 400 poate fi îndoit pe raze mici, diferențiind oțelul Hardox® de alte oțeluri AR.
Sudarea oțelului Hardox® 400 se face cu consumabile similare ca în cazul oțelului moale, fără cerințe specifice. Pentru grosimi de până la 20 mm nu este necesară preîncălzirea și se poate utiliza orice tehnică de sudare standard. Pentru mai multe informații descărcați broșura noastră despre sudare.
Orice tip de prelucrare prin așchiere poate fi efectuată cu echipamente de atelier obișnuite, cum ar fi mașina de găurit radială comună pentru găurirea și zencuirea oțelului Hardox® 400. Ca întotdeauna, puteți obține asistență tehnică și sfaturi de la managerii noștri locali ce se ocupa de dezvoltarea tehnică. De asemenea, avem o broșură despre cele mai bune practici la prelucrarea plăcii de uzură Hardox®.
Hardox® este un oțel de uzură versatil, care se poate folosi în aproape orice tip de aplicații, în echipamente pentru construcții de drumuri, construcții de clădiri, agricultură, cariere, minerit, reciclare, producția de ciment sau beton și multe altele. Performanțele la uzură și tenacitatea oțelului, în combinație cu ușurința de prelucrare în atelier fac din Hardox® 400 o legendă în domeniu.
După cum probabil știți, există succesori pentru Hardox® 400 în gama Hardox®. În cele din urmă, este disponibil de peste 40 de ani. Cu toate acestea, este posibil să nu știți cât de mult puteți câștiga prin trecerea la un model mai nou de placă de uzură Hardox®. Cifrele sunt impresionante.
Calculele efectuate cu aplicația Hardox® WearCalc indică:
La compararea oțelurilor AR, analiza durității nu spune povestea completă - departe de aceasta. Hardox® 400 are o duritate garantată în grosime, un rezultat al procesului de călire și temperare controlat cu atenție la oțelărie. Beneficiile dvs.? Veți obține performanțe de uzură fiabile și predictibile pe întreaga durată de viață a oțelului.
Hardox® 400 este, de asemenea, acoperit de garanții ale performanțelor de grosime, planeitate și îndoire. Consecvența acestor caracteristici asigură procesarea predictibilă în atelier. Fiecare placă pe care o veți obține se va comporta la fel ca cea anterioară. Nu există surprize și acesta este un lucru bun pentru fiecare director de producție.
MB Crusher din Italia își face cupele de concasare din Hardox® 400 și câștigă atât productivitate, cât și fiabilitate în cele mai dure operațiuni de sfărâmare a betonului și rocilor.
Stetter din Germania utilizează Hardox® 400 și Hardox® 500 pentru a reduce greutatea în tamburii de betonieră și a face loc pentru mai mult beton.
Oțelul de uzură Hardox® 400 are o disponibilitate locală la scară globală. Cele mai cunoscute tipuri și dimensiuni Hardox® pot fi livrate direct din fabrica SSAB sau din stocurile locale ale SSAB în mai puțin de 48 de ore. Hardox® Wearparts, rețeaua noastră mondială de centre de service pentru piese de uzură, vă poate face piesele de uzură din Hardox® 400 sau alte tipuri de Hardox®.
Hardox® 400 este disponibil ca placă în grosimi de 4.0 - 130 mm (5/32 - 5.12") și ca tablă în grosimi de 2.0 - 8.0 mm (0.079 - 0.315"). Placa Hardox® 400 este disponibilă cu lățimi de până la 3350 mm (131.89") și lungimi de până la 14630 mm (575.98"). Tabla Hardox® 400 este disponibilă cu lățimi de până la 1650 mm (64.96") și lungimi de până la 16000 mm (629.92"). Mai multe informații despre dimensiuni sunt furnizate în programul de dimensiuni.
1) Duritate Brinell, HBW, conform EN ISO 6506-1, pe o suprafață frezată la 0,5 - 3 mm sub suprafață. Cel puțin o probă per tratament termic și 40 de tone. Grosimea nominală a plăcilor furnizate nu va varia cu mai mult de +/- 15 mm față de grosimea probei utilizată pentru testarea durității. Pentru tablă, testul de duritate Brinell este în conformitate cu EN ISO 6506-1 pentru fiecare tratament termic individual/rulou. Duritatea este măsurată pe o suprafață frezată la 0,3 - 2 mm sub suprafață.
2) Testarea durității nu este efectuată sau garantată pentru produsele Hardox® cu grosimi < 2,5 mm. Valorile durității din tabel pentru grosimi < 2,5 mm sunt o conversie a rezistenței la tracțiune. Pentru mai multe informații consultați fișa tehnică 2067 - Conversia durității plăcii de uzură Hardox® subțiri.
Grosimea nominală a plăcilor furnizate nu va varia cu mai mult de +/- 15 mm față de grosimea probei utilizate pentru testarea durității.
Placa de uzură Hardox® este călită complet în secțiunea sa. Duritatea minimă in centrul plăcii este de 90 % din duritatea minimă garantată a suprafeței.
1) Rezistență la impact măsurată la comandă. Pentru grosimi cuprinse între 3 mm și 11.9 mm se utilizează probe V Charpy subdimensionate. Testare la impact în conformitate cu ISO EN 148 pentru fiecare tratament termic și grosime. Media a trei teste.
Oțelul este cu granulație fină. *) Elemente de aliere intenționate.
Toleranțe conform Garanției de grosime Hardox®. Hardox® Garanțiile îndeplinesc cerințele standardului EN 10029 clasa A pentru placă, însă oferă toleranțe mai înguste. Pentru table, garanția corespunde cerințelor 1/2 EN 10051.
Conform programului de dimensiuni SSAB. Pentru placă, toleranțele sunt în conformitate cu standardul firmei SSAB pentru marginile din laminare sau conform EN 10029. Toleranțe pentru tablă conform EN 10051, toleranțe mai stricte sunt disponibile la cerere.
Toleranțe conform EN 10029 pentru placă și în conformitate cu EN 10051 pentru tablă.
Toleranțele plăcii sunt în conformitate cu Garanția de planeitate Hardox® clasa D, care este mai restrictivă decât EN 10029. Pentru tablă, toleranțele sunt în conformitate cu Garanția de planeitate Hardox® clasa A, care oferă toleranțe mai mici în comparație cu EN 10051.
Conform EN 10163-2 clasa A, subclasa 1.
Condiția de livrare este Q sau QT (călit sau călit și revenit). Plăcile sunt livrate cu muchii tăiate termic sau prin forfecare, iar grosimile de peste 80 mm sunt livrate cu muchii laminate ca standard. Foile de tablă sunt livrate standard cu o suprafață laminată și muchii prelucrate.
Sudare, îndoire și prelucrare
Recomandările pot fi găsite în broșurile SSAB de la www.hardox.com sau consultați Tech Support.
Capacitatea de îndoire a plăcii este în conformitate cu Garanția de îndoire Hardox® Clasa E. Pentru tablă, capacitatea de îndoire este în conformitate cu Garanția de îndoire Hardox® Clasa A.
Placa de uzură Hardox® nu este destinată tratării termice. Acesta și-a obținut proprietățile mecanice prin călire și, atunci când este necesar, prin revenire. Proprietățile de la livrare nu pot fi păstrate după expunerea la temperaturi mai mari de 250ºC.
Trebuie luate măsuri de precauție adecvate privind sănătatea și siguranța în timpul sudării, tăierii, polizării sau al lucrărilor în alt mod la acest produs. Polizarea, în special a plăcilor acoperite cu grund, poate produce praf cu o concentrație ridicată de particule.
