Oțelul Hardox® 500 Tuf - introducere. Oferă rezistență, duritate și tenacitate excepționale într-o singură placă de uzură, garantată.
Oțelul Hardox® 500 Tuf - introducere. Oferă rezistență, duritate și tenacitate excepționale într-o singură placă de uzură, garantată.

Hardox® 500 Tuf

Placa de uzură Hardox® 500 Tuf, cel mai nou tip de oțel din gama Hardox, garantează rezistență, duritate și tenacitate excepționale într-o singură placă. Aceasta și-a dovedit valoarea în întreaga lume în bene de basculante și autocamioane, containere, echipamente pentru minerit, utilaje agricole, blindaje și piese de uzură pentru cupe de excavator de toate tipurile. Explorați oțelul superrezistent la uzură si impact Hardox® 500 Tuf!

Obțineți consultanță tehnică

Download data sheet

Select Language

Get datasheet by email
Close

Get datasheet by email

On this page
Sigla Hardox® 500 Tuf iese la iveală în spatele unei caroserii de camion de culoare roșie fabricate din oțel Hardox® 500 Tuf rezistent și tenace.

Sarcină utilă mai mare

Cum este posibil ca o benă de basculantă sau o cupă de excavator din oțel Hardox® 500 Tuf să aibă o sarcină utilă mai mare? Pur și simplu pentru că poate face ca echipamentul să fie mai ușor, datorită unor dimensiuni mai subțiri și unor pachete de uzură mai puțin grele, menținând în același timp durabilitatea ridicată.

Urmăriți acest mostru în acțiune

Vedeți ce se întâmplă când o placă din Hardox® 500 Tuf se întâlnește cu bolovani masivi în cele mai dure condiții posibile. Aduceți bolovanii și testați diferența pe care o face Hardox® 500 Tuf.

O cupă de încărcător pentru sarcini grele din Hardox® 500 Tuf extrem de rezistentă, săpând sigla Hardox® 500 Tuf.

Durată de viață mai lungă

Cu Hardox® 500 Tuf vă puteți aștepta la o durată de viață dublă în comparație cu un oțel AR de 400 HBW și o durată de viață cu până la 50 % mai lungă în comparație cu un oțel de 450 HBW. Profitați de economii la costurile de reparații și întreținere.

Benă de culoare roșie fabricată din oțel Hardox® 500 Tuf descărcând roci abrazive.

Basculantele și benele încarcă mai mult și durează mai mult cu Hardox® 500 Tuf

Doriți să vă ridicați afacerea la următorul nivel? Obțineți caroserii mai ușoare cu aceeași rezistență la uzură ca a structurilor mai grele? Reduceți sau eliminați structurile portante? Așa a făcut OEM Mantella. Descoperiți cum au economisit 365 kg în suprastructura remorcii Stratosphere. Cu o greutate proprie mai mică, suprastructurile pot transporta mai multă sarcină utilă, pot consuma mai puțin combustibil pe tonă transportată și pot face mai puține curse pe șosea.

Un excavator Volvo pe un șantier cu cupa fabricată din oțel Hardox® 500 Tuf extrem de rezistent și tenace.

Creșteți sarcina utilă și durata de viață a cupelor, lamelor și atașamentelor din Hardox® 500 Tuf

Dacă doriți o creștere a productivității, nimic nu întrece combinația de rezistență, duritate și tenacitate ridicate pe care le aduce Hardox® 500 Tuf. Și nu vă veți împotmoli cu blindaje de uzură grele sau reparații costisitoare, deoarece atașamentele dvs. vor dura mai mult - probabil, cu până la 100 % mai mult în comparație cu oțelul 400 Brinell sau oțelul AR convențional. Aflați cum Swedish Fronteq și Danish Sjørring îmbunătățesc productivitatea și durata de viață a cupelor lor.

O serie de camioane de transport minier galbene pe un cer albastru deschis, cu caroserii din oțel Hardox® 500 Tuf.

Hardox® 500 Tuf pentru o productivitate crescută în minerit

Echipamentele dvs. de minerit valoroase pot fi folosite zilnic și pot atinge în continuare niveluri ridicate de productivitate și profitabilitate? Schlam știe că pot, cu o creștere a capacității de încărcare de până la 20 %. De asemenea, vă puteți proteja investițiile cu Hardox® 500 Tuf în benele camioanelor pentru minerit. Acesta are o plajă de duritate Brinell îngustă, de 475 - 505 HBW, o energie de șoc garantată de 27 J la -20°C și o valoare tipică de 50 J la -40°C, ceea ce îl face să fie soluția optimă în condiții de frig și îngheț.

O caroserie de autobasculantă de culoare roșie din oțel Hardox® 500 Tuf, deversând deșeuri abrazive.

Hardox® 500 Tuf este un campion al reciclării

Containerele din Hardox® 500 Tuf sunt ușoare și rezistente și fac față oricăror provocări din domeniul reciclării. Compania finlandeză Ferreus a ales Hardox® 500 Tuf și a economisit mai mult de o tonă la greutatea containerului. Materialele grele și ascuțite, cum sunt deșeurile de oțel, armăturile de beton sau molozul, nu pun probleme oțelului Hardox® 500 Tuf. Containerul poate face față celor mai dure încărcături și poate fi returnat în formă bună la sfârșitul zilei.

 

Un autobetonieră cu tambur fabricat din oțel rezistent la abraziune Hardox® 500 Tuf.

Hardox® 500 Tuf menține betonierele în funcțiune

Utilizarea oțelului Hardox® 500 Tuf în betoniere le face mai ușoare și mai durabile. Întreprinderea germană Stetter cunoaște acest lucru la prima mână, deoarece a reușit să reducă greutatea tamburilor betonierelor. Duritatea suplimentară pe care o oferă Hardox® 500 Tuf în comparație cu Hardox® 400 și Hardox® 450 permite grosimi mai mici, care reduc greutatea tamburului și păstrează aceeași durată de viață ridicată. Alternativ, dacă mențineți aceeași grosime, tamburul durează mai mult. Indiferent de alegere, Hardox® 500 Tuf face orice tambur de betonieră mai competitiv.

Vedeți cum Hardox® 500 Tuf aduce beneficii producătorilor OEM și utilizatorilor finali

Durată de viață mai lungă pentru toate tipurile de materiale abrazive

Cu ajutorul software-ului Hardox® WearCalc de la SSAB puteți calcula și determina creșterea duratei de viață a echipamentelor fabricate din Hardox® 500 Tuf în comparație cu oțelul AR generic, cu valori mai mici ale durității. Un calcul bazat pe uzura prin alunecare cu granit indică:

  • Durată de viață mai mare cu 30 - 50 % față de materialul 450 HBW și
  • o durată de viață mai mare cu 85 - 100 % față de un material de 400 HBW, valoare a durității multor oțeluri AR generice cu valori mai mici ale durității.

Calcule similare pot fi efectuate și pentru alte materiale abrazive, cum ar fi cărbunele, minereul de fier, calcarul, nisipul, sticla și deșeurile menajere care conțin metale.

Trei imagini ale aplicației Hardox® WearCalc, utilizată pentru a calcula uzura și economiile pentru diferite grade ale plăcii de uzură Hardox® de înaltă rezistență fabricată din oțel AR.
Prim-plan cu mâna înmănușată a unui sudor, lucrând cu un lanț metalic greu fabricat din placă de uzură Hardox® rezistentă și tenace.

Practic în atelier: Fiabil și productiv în atelier

Hardox® 500 Tuf este un oțel pur, cu proprietăți extrem de constante, cu performanțe garantate de planeitate, grosime și îndoire. Descărcați Garanțiile Hardox pentru a vedea cum puteți asigura o prelucrare predictibilă în atelier.

Puteți suda oțelul utilizând orice tehnică convențională, fără a fi necesară preîncălzirea până la 25,4 mm (1 in). Același lucru este valabil și pentru tăiere și prelucrare prin așchiere, făcând trecerea la Hardox® 500 Tuf un proces fără probleme. Descărcați broșura Hardox® Welding pentru a afla mai multe.

Dimensiuni

Hardox® 500 Tuf este disponibil în grosimi de 4.0 - 38.1mm și ca tablă cu grosimea de 3.0 - 6.5 mm. Mai multe informații despre dimensiuni sunt furnizate în programul de dimensiuni.

Un grafic care prezintă diferite dimensiuni ale oțelului de înaltă rezistență.

Proprietăți mecanice

Hide/Show specific columns Edit
Select columns to display
    Produs Grosime
    (mmin)
    Duritate 1)
    (HBW)
    Limită caracteristică de curgere
    (MPaksi), negarantată
    Hardox® 500 Tuf foaie 3.0 - 6.50.118 - 0.256 475 - 505 1370198
    Hardox® 500 Tuf placă 4.0 - 38.10.157 - 1.500 475 - 505 1370198
    Compare parameters

    Select one parameter to compare

    Comparison

      1) Duritate Brinell, HBW, conform EN ISO 6506-1, pe o suprafață frezată la 0,5 - 3 mm sub suprafață. Cel puțin o probă per tratament termic și 40 de tone. Grosimea nominală a plăcilor furnizate nu va varia cu mai mult de +/- 15 mm față de grosimea probei utilizată pentru testarea durității. Pentru tablă, testul de duritate Brinell este în conformitate cu EN ISO 6506-1 pentru fiecare tratament termic individual/rulou. Duritatea este măsurată pe o suprafață frezată la 0,3 - 2 mm sub suprafață.

      Placa de uzură Hardox® este călită complet în secțiunea sa. Duritatea minimă in centrul plăcii este de 90 % din duritatea minimă garantată a suprafeței.

      Proprietăți de impact

      Hide/Show specific columns Edit
      Select columns to display
        Produs Test longitudinal, energie de impact tipică, probă Charpy V 10x10 mm 1) Test transversal, energie de impact garantată,
        probă Charpy V 10x10 mm
        Hardox® 500 Tuf foaie 50 J / -40 °C 27 J / -40 °C20 ft-lbs / -40 °F
        Hardox® 500 Tuf placă 50 J / -40 °C 27 J / -20 °C27 ft-lbs / -20 °F
        Compare parameters

        Select one parameter to compare

        Comparison

          1) Testarea la impact se efectuează pe grosimi ≥ 6 mm pentru placă și ≥ 3 mm pentru tablă. Pentru grosimi cuprinse între 3 și 11.9 mm se utilizează probe V Charpy subdimensionate. Valoarea minimă specificată este proporțională cu secțiunea transversală a probei, comparativ cu o probă cu dimensiune completă (10 x 10 mm). Testare la impact în conformitate cu ISO EN 148 pentru fiecare tratament termic și grosime. Media a trei teste

          Compoziția chimică (analiza sarjei)

          Hide/Show specific columns Edit
          Select columns to display
            C *)
            (max %)
            Si *)
            (max %)
            Mn*)
            (max %)
            P
            (max %)
            S
            (max %)
            Cr*)
            (max %)
            Ni*)
            (max %)
            Mo*)
            (max %)
            B*)
            (max %)
            0.30 0.70 1.60 0.020 0.010 1.50 1.50 0.60 0.005
            Compare parameters

            Select one parameter to compare

            Comparison

              Oțelul este cu granulație fină. *) Elemente de aliere intenționate.

              Echivalentul de carbon CET(CEV)

              Hide/Show specific columns Edit
              Select columns to display
                Tip produs Foaie Placă Placă Placă
                Grosime (mmin) 3.0 - 6.50.118 - 0.256 4.0 - 16.00.157 - 0.630 16.1 - 25.40.634 - 1.000 25.5 - 38.10.634 - 1.500
                Max CET(CEV) 0.38 (0.54) 0.38 (0.54) 0.39 (0.55) 0.44 (0.63)
                Tip CET(CEV) 0.35 (0.52) 0.36 (0.52) 0.37 (0.53) 0.40 (0.59)
                Compare parameters

                Select one parameter to compare

                Comparison

                  Toleranțe

                  Mai multe detalii sunt prezentate în broșura SSAB Garanțiile Hardox®.

                  Grosimea

                  Toleranțe conform Garanției de grosime Hardox®. Hardox® Garanțiile îndeplinesc cerințele standardului EN 10029 clasa A pentru placă, însă oferă toleranțe mai înguste. Pentru table, garanția corespunde cerințelor 1/2 EN 10051.

                  Lungime și lățime

                  Conform programului de dimensiuni SSAB. Pentru placă, toleranțele sunt în conformitate cu standardul firmei SSAB pentru marginile din laminare sau conform EN 10029. Toleranțe pentru tablă conform EN 10051, toleranțe mai stricte sunt disponibile la cerere.

                  Forma

                  Toleranțe conform EN 10029 pentru placă și în conformitate cu EN 10051 pentru tablă.

                  Planeitate

                  Pentru placă toleranțele sunt conforme cu Garanția de planeitate Hardox® clasa D, care este mai restrictivă decât EN 10029. Pentru tablă toleranțele sunt în conformitate cu Garanția de planeitate Hardox® clasa A, care oferă toleranțe mai mici în comparație cu EN 10051.

                  Proprietatile suprafeței

                  Conform EN 10163-2 clasa A, subclasa 1.

                  Condiții de livrare

                  Condiția de livrare este Q sau QT (călit sau călit și revenit). Foile de tablă sunt livrate standard cu o suprafață laminată la rece și margini din laminare, iar plăcile sunt livrate cu margini tăiate.

                  Cerințele de livrare pot fi găsite în broșura Garanțiile Hardox® de la SSAB sau la www.SSAB.com.

                  Fabricare și alte recomandări

                  Sudare, îndoire și prelucrare

                  Recomandările pot fi găsite în broșurile SSAB de la www.hardox.com sau consultați Tech Support.

                  Capacitatea de îndoire a plăcii este în conformitate cu Garanția de îndoire Hardox® Clasa F. Pentru tablă, capacitatea de îndoire este în conformitate cu Garanția de îndoire Hardox Clasa B.

                  Placa de uzură Hardox® nu este destinată tratării termice. Acesta și-a obținut proprietățile mecanice prin călire și, atunci când este necesar, prin revenire. Proprietățile de la livrare nu pot fi păstrate după expunerea la temperaturi mai mari de 250ºC.

                  Trebuie luate măsuri de precauție adecvate privind sănătatea și siguranța în timpul sudării, tăierii, polizării sau al lucrărilor în alt mod la acest produs. Polizarea, în special a plăcilor acoperite cu grund, poate produce praf cu o concentrație ridicată de particule.