Duroxite® 300

Descrierea generală a produsului

Duroxite® 300 este o acoperire din aliaj de oțel pe bază de fier, depusă pe o placă de suport din oțel carbon. Aceasta este concepută pentru o uzură extrem de puternică prin alunecare, atât în medii abrazive uscate, cât și umede (de șlam). Funcționează bine la temperaturi ambiante sau ridicate, de până la 1100°F (600°C). Produsul este disponibil în straturi unice sau duble.

Duroxite® 300 constă din materiale abrazive special formulate, care utilizează o chimie de topire a sticlei uniformă ce permite obținerea unei subrăciri puternice. Stratul de acoperire conține un volum unic de borocarburi complexe ultra-fine din tungsten-niobden-molibden cu o dimensiune a granulelor de până la 500 nm. Borocarburile sunt complet umezite într-o matrice ductilă, împiedicând delaminarea prematură, nuclearea fisurilor și formarea de punți. Acest lucru duce la obținerea unui produs cu o durată de viață semnificativ îmbunătățită, care menține o rezistență ridicată în aplicațiile de uzură severă prin alunecare. Duroxite® 300 este o alternativă excelentă la acoperirea cu carbură de tungsten.

Avantaje

Rezistență extremă la uzură în medii abrazive uscate și umede, cu un grad ridicat de tenacitate.
O alternativă economică la carbura de tungsten, cu o durată de viață echivalentă și o rezistență mai bună la impact.
Grosimea stratului superior este redusă comparativ cu suprapunerile tradiționale, ceea ce duce la o greutate mai mică a produsului, crescând durata de viață.
Absoarbe cu 25% mai multă energie de impact decât placa de acoperire tradițională din crom, măsurată prin testul de laborator cu impact continuu ridicat.
Are o duritate uniformă pe grosime de 67 până la 70 HRC pentru strat simplu și multistratificat. Menține o duritate ridicată de aproximativ 60 HRC după expunerea la temperaturi ridicate de până la 1100°F (600°C).
Menține o rezistență la uzură constantă de la suprafață până la75 % din grosimea stratului de durificare.

Aplicații tipice

Duroxite® 300 este adecvat pentru utilizare în minerit, industria cimentului, nisipuri bituminoase, producția de oțel, generarea de energie electrică, agricultură, petrol și gaze și construcții. Mai jos sunt prezentate câteva aplicații tipice:

Hide/Show specific columns Edit

Select columns to display

Minerit	Panouri de protecție, căptușeli de cupă pentru încărcător, sisteme de alimentare pentru mori cu bile, blindaje de cupă pentru încărcător, protecții laterale pentru cupe de excavator, jgheaburi, plăci de blindare și căptușeli pentru containere
Ciment	Componente ale furnalelor cu ciment, componente ale instalațiilor de sinterizare, palete de ventilator, palete de amestecător, mantale giratorii, role de pulverizare pentru cărbune și ciment, componente de concasare a materiei prime, panouri de turnare
Nisipuri petrolifere	Pâlnii, jgheaburi de alimentare, jgheaburi pentru șlam, pompe de șlam
Oțel	Jgheaburi de minereu
Energie	Melci elicoidali, plăci de protecție împotriva uzurii, căptușeli pentru echipament de manipulare a cenușii
Agricultură	Ciocane pentru mărunțire de cereale, cuțite pentru freză de zahăr, cuțite de cultivator
Petrol și gaze	Pompe de fracking
Construcții	Saboți pentru pluguri de zăpadă, scule de demolare

Compare parameters

Select one parameter to compare

Minerit

Panouri de protecție, căptușeli de cupă pentru încărcător, sisteme de alimentare pentru mori cu bile, blindaje de cupă pentru încărcător, protecții laterale pentru cupe de excavator, jgheaburi, plăci de blindare și căptușeli pentru containere

Ciment

Componente ale furnalelor cu ciment, componente ale instalațiilor de sinterizare, palete de ventilator, palete de amestecător, mantale giratorii, role de pulverizare pentru cărbune și ciment, componente de concasare a materiei prime, panouri de turnare

Nisipuri petrolifere

Pâlnii, jgheaburi de alimentare, jgheaburi pentru șlam, pompe de șlam

Oțel

Jgheaburi de minereu

Energie

Melci elicoidali, plăci de protecție împotriva uzurii, căptușeli pentru echipament de manipulare a cenușii

Agricultură

Ciocane pentru mărunțire de cereale, cuțite pentru freză de zahăr, cuțite de cultivator

Petrol și gaze

Pompe de fracking

Construcții

Saboți pentru pluguri de zăpadă, scule de demolare

Pentru mai multe informații despre aplicații consultați broșura Produsele Duroxite®.

Dimensiuni disponibile

Hide/Show specific columns Edit

Select columns to display

Grosimi standard ale depunerilor
Trecere unică	Trecere dublă
Unitate metrică	Unitate metrică
3 mm on 6 mm	6 mm pe 6 mm
—	6 mm pe 8 mm
—	6 mm pe 10 mm
—	6 mm pe 12 mm

Compare parameters

Select one parameter to compare

Grosimi standard ale depunerilor
Trecere dublă
Unitate metrică

Grosimi standard ale depunerilor
Trecere unică
Unitate metrică

3 mm on 6 mm

Grosimi standard ale depunerilor
Trecere dublă
Unitate metrică

6 mm pe 6 mm

Grosimi standard ale depunerilor
Trecere unică
Unitate metrică

—

Grosimi standard ale depunerilor
Trecere dublă
Unitate metrică

6 mm pe 8 mm

Grosimi standard ale depunerilor
Trecere unică
Unitate metrică

—

Grosimi standard ale depunerilor
Trecere dublă
Unitate metrică

6 mm pe 10 mm

Grosimi standard ale depunerilor
Trecere unică
Unitate metrică

—

Grosimi standard ale depunerilor
Trecere dublă
Unitate metrică

6 mm pe 12 mm

La cerere pot fi produse și alte dimensiuni și grosimi personalizate ale plăcilor.

Dimensiuni standard ale plăcilor

Hide/Show specific columns Edit

Select columns to display

Unitate metrică	Unitate imperială
1.2 m x 2.4 m	4' x 8'
1.5 m x 3.0 m	5' x 10'
1.8 m x 3.0 m	6' x 10'

Compare parameters

Select one parameter to compare

Unitate imperială

Unitate metrică

1.2 m x 2.4 m

Unitate imperială

4' x 8'

Unitate metrică

1.5 m x 3.0 m

Unitate imperială

5' x 10'

Unitate metrică

1.8 m x 3.0 m

Unitate imperială

6' x 10'

La cerere pot fi produse și alte dimensiuni și grosimi personalizate ale plăcilor.

Proprietăți mecanice

Hide/Show specific columns Edit

Select columns to display

			ASTM G65 - Procedura A pierdere de greutate ²⁾
Număr de treceri de acoperire	Duritate tipică a suprafeței¹⁾ (HRC)	Duritate tipică a suprafeței¹⁾ (HV)	Suprafață (g max)	75% adâncime strat de acoperire ³⁾ (g max)
Trecere unică	67 - 70	925 - 1075	0.10	0.10
Trecere dublă	67 - 70	925 - 1075	0.07	0.07

Compare parameters

Select one parameter to compare

Duritate tipică a suprafeței¹⁾

(HRC)

Duritate tipică a suprafeței¹⁾

(HV)

ASTM G65 - Procedura A pierdere de greutate ²⁾
Suprafață
(g max)

ASTM G65 - Procedura A pierdere de greutate ²⁾
75% adâncime strat de acoperire ³⁾
(g max)

Număr de treceri de acoperire

Trecere unică

Duritate tipică a suprafeței¹⁾

(HRC)

67 - 70

Duritate tipică a suprafeței¹⁾

(HV)

925 - 1075

ASTM G65 - Procedura A pierdere de greutate ²⁾
Suprafață
(g max)

0.10

ASTM G65 - Procedura A pierdere de greutate ²⁾
75% adâncime strat de acoperire ³⁾
(g max)

0.10

Expand Collapse

Număr de treceri de acoperire

Trecere dublă

Duritate tipică a suprafeței¹⁾

(HRC)

67 - 70

Duritate tipică a suprafeței¹⁾

(HV)

925 - 1075

ASTM G65 - Procedura A pierdere de greutate ²⁾
Suprafață
(g max)

0.07

ASTM G65 - Procedura A pierdere de greutate ²⁾
75% adâncime strat de acoperire ³⁾
(g max)

0.07

Expand Collapse

¹⁾ Duritatea suprafeței este măsurată pe o suprafață plană prelucrată imediat sub suprafața stratului de durificare.

²⁾ ASTM G65 - Procedura A pierdere în greutate, este un test standard care măsoară rezistența la abraziune prin alunecare folosind un aparat cu nisip uscat si roți de cauciuc. ASTM G65-Procedura A este metoda de testare cea mai severă.

³⁾ ASTM G65 - Procedura A pierdere în greutate, testul de uzură este efectuat la o adâncime de 75 % de la suprafata stratului de durificare pentru a se asigura o rezistență bună constantă de la suprafața superioară până la adâncimea de 75 % a stratului de durificare.

Microstructură

Acoperirea cu Duroxite® 300 conține o fază de borocarburi complexă ultrafină până la aproximativ 500 nm într-o matrice ductilă. Fracțiunea de volum tipică a borocarburilor este menținută între 60 și 70% pentru a forma o matrice dură uniformă. Analiza SEM (scanare cu microscop electronic) / EDS (spectometria de dispersie a energiei) pentru acoperirea cu Duroxite® 300 confirmă faptul că borocarburile rafinate sunt borocarburi bogate în tungsten-niobden-molibden și borocarburi bogate în crom, dispersate într-o matrice pe bază de fier. Borocarburile ultrafine sunt de aproximativ 200 de ori mai fine decât carburile tradiționale de crom.

Toleranțe

Grosimea

Toleranțele de grosime totale și ale stratului de acoperire pot fi garantate într-un interval de ±10 % din grosimea specificată.

Planeitate

Toleranța la planeitate a plăcii poate fi garantată în intervalul ±3 mm (±1/8") peste 1.5 m (5') lungime a plăcii pentru dimensiuni ale plăcii egale sau mai mici de 1.5 m (5') x 3.0 m (10'). Pentru plăcile mai mari de 1.5 m (5') în lățime și 3.0 m (10') în lungime se aplică următoarele garanții de planeitate.

Condiții de livrare

Duroxite® 300 este livrat în stare sudată.

Fabricare și alte recomandări

Sudare, tăiere, formare și prelucrare

Recomandările pot fi găsite în broșura Produse Duroxite® sau consultați biroul nostru local.

Măsuri de siguranță

Când sudați sau tăiați produse Duroxite® se produce fum care conține gaze nocive extrem de complexe din punct de vedere chimic și dificil de clasificat. Componenta toxică majoră a gazelor și vaporilor produși în proces este cromul hexavalent. Se recomandă un echipament adecvat de dezaerare și a unei torțe de fum, precum și purtarea îmbrăcămintei de protecție și a protecției respiratorii de către operatori.

Get datasheet by email

Descrierea generală a produsului

Aplicații tipice

Select one parameter to compare

Comparison

Dimensiuni disponibile

Select one parameter to compare

Comparison

Dimensiuni standard ale plăcilor

Select one parameter to compare

Comparison

Proprietăți mecanice

Select one parameter to compare

Comparison

Microstructură

Toleranțe

Grosimea

Planeitate

Condiții de livrare

Fabricare și alte recomandări

Măsuri de siguranță