Duroxite® 300

Download data sheet

Select Language

Get datasheet by email
Close

Get datasheet by email

    Descrierea generală a produsului

    Duroxite® 300 este o acoperire din aliaj de oțel pe bază de fier, depusă pe o placă de suport din oțel carbon. Aceasta este concepută pentru o uzură extrem de puternică prin alunecare, atât în medii abrazive uscate, cât și umede (de șlam). Funcționează bine la temperaturi ambiante sau ridicate, de până la 1100°F (600°C). Produsul este disponibil în straturi unice sau duble.

    Duroxite® 300 constă din materiale abrazive special formulate, care utilizează o chimie de topire a sticlei uniformă ce permite obținerea unei subrăciri puternice. Stratul de acoperire conține un volum unic de borocarburi complexe ultra-fine din tungsten-niobden-molibden cu o dimensiune a granulelor de până la 500 nm. Borocarburile sunt complet umezite într-o matrice ductilă, împiedicând delaminarea prematură, nuclearea fisurilor și formarea de punți. Acest lucru duce la obținerea unui produs cu o durată de viață semnificativ îmbunătățită, care menține o rezistență ridicată în aplicațiile de uzură severă prin alunecare. Duroxite® 300 este o alternativă excelentă la acoperirea cu carbură de tungsten.

    Avantaje

    • Rezistență extremă la uzură în medii abrazive uscate și umede, cu un grad ridicat de tenacitate.
    • O alternativă economică la carbura de tungsten, cu o durată de viață echivalentă și o rezistență mai bună la impact.
    • Grosimea stratului superior este redusă comparativ cu suprapunerile tradiționale, ceea ce duce la o greutate mai mică a produsului, crescând durata de viață.
    • Absoarbe cu 25% mai multă energie de impact decât placa de acoperire tradițională din crom, măsurată prin testul de laborator cu impact continuu ridicat.
    • Are o duritate uniformă pe grosime de 67 până la 70 HRC pentru strat simplu și multistratificat. Menține o duritate ridicată de aproximativ 60 HRC după expunerea la temperaturi ridicate de până la 1100°F (600°C).
    • Menține o rezistență la uzură constantă de la suprafață până la75 % din grosimea stratului de durificare.

    Aplicații tipice

    Duroxite® 300 este adecvat pentru utilizare în minerit, industria cimentului, nisipuri bituminoase, producția de oțel, generarea de energie electrică, agricultură, petrol și gaze și construcții. Mai jos sunt prezentate câteva aplicații tipice:

    Hide/Show specific columns Edit
    Select columns to display
      Minerit Panouri de protecție, căptușeli de cupă pentru încărcător, sisteme de alimentare pentru mori cu bile, blindaje de cupă pentru încărcător, protecții laterale pentru cupe de excavator, jgheaburi, plăci de blindare și căptușeli pentru containere
      Ciment Componente ale furnalelor cu ciment, componente ale instalațiilor de sinterizare, palete de ventilator, palete de amestecător, mantale giratorii, role de pulverizare pentru cărbune și ciment, componente de concasare a materiei prime, panouri de turnare
      Nisipuri petrolifere Pâlnii, jgheaburi de alimentare, jgheaburi pentru șlam, pompe de șlam
      Oțel Jgheaburi de minereu
      Energie Melci elicoidali, plăci de protecție împotriva uzurii, căptușeli pentru echipament de manipulare a cenușii
      Agricultură Ciocane pentru mărunțire de cereale, cuțite pentru freză de zahăr, cuțite de cultivator
      Petrol și gaze Pompe de fracking
      Construcții Saboți pentru pluguri de zăpadă, scule de demolare
      Compare parameters

      Select one parameter to compare

      Comparison

        Minerit
        Panouri de protecție, căptușeli de cupă pentru încărcător, sisteme de alimentare pentru mori cu bile, blindaje de cupă pentru încărcător, protecții laterale pentru cupe de excavator, jgheaburi, plăci de blindare și căptușeli pentru containere
        Ciment
        Componente ale furnalelor cu ciment, componente ale instalațiilor de sinterizare, palete de ventilator, palete de amestecător, mantale giratorii, role de pulverizare pentru cărbune și ciment, componente de concasare a materiei prime, panouri de turnare
        Nisipuri petrolifere
        Pâlnii, jgheaburi de alimentare, jgheaburi pentru șlam, pompe de șlam
        Oțel
        Jgheaburi de minereu
        Energie
        Melci elicoidali, plăci de protecție împotriva uzurii, căptușeli pentru echipament de manipulare a cenușii
        Agricultură
        Ciocane pentru mărunțire de cereale, cuțite pentru freză de zahăr, cuțite de cultivator
        Petrol și gaze
        Pompe de fracking
        Construcții
        Saboți pentru pluguri de zăpadă, scule de demolare

        Pentru mai multe informații despre aplicații consultați broșura Produsele Duroxite®.

        Dimensiuni disponibile

        Hide/Show specific columns Edit
        Select columns to display
          Grosimi standard ale depunerilor
          Trecere unică
          Trecere dublă
          Unitate metrică Unitate metrică
          3 mm on 6 mm 6 mm pe 6 mm
          6 mm pe 8 mm
          6 mm pe 10 mm
          6 mm pe 12 mm
          Compare parameters

          Select one parameter to compare

          Comparison

            Grosimi standard ale depunerilor

            Trecere unică

            Unitate metrică
            3 mm on 6 mm
            Grosimi standard ale depunerilor

            Trecere dublă

            Unitate metrică
            6 mm pe 6 mm
            Grosimi standard ale depunerilor

            Trecere unică

            Unitate metrică
            Grosimi standard ale depunerilor

            Trecere dublă

            Unitate metrică
            6 mm pe 8 mm
            Grosimi standard ale depunerilor

            Trecere unică

            Unitate metrică
            Grosimi standard ale depunerilor

            Trecere dublă

            Unitate metrică
            6 mm pe 10 mm
            Grosimi standard ale depunerilor

            Trecere unică

            Unitate metrică
            Grosimi standard ale depunerilor

            Trecere dublă

            Unitate metrică
            6 mm pe 12 mm

            La cerere pot fi produse și alte dimensiuni și grosimi personalizate ale plăcilor.

            Dimensiuni standard ale plăcilor

            Hide/Show specific columns Edit
            Select columns to display
              Unitate metrică Unitate imperială
              1.2 m x 2.4 m 4' x 8'
              1.5 m x 3.0 m 5' x 10'
              1.8 m x 3.0 m 6' x 10'
              Compare parameters

              Select one parameter to compare

              Comparison

                Unitate metrică
                1.2 m x 2.4 m
                Unitate imperială
                4' x 8'
                Unitate metrică
                1.5 m x 3.0 m
                Unitate imperială
                5' x 10'
                Unitate metrică
                1.8 m x 3.0 m
                Unitate imperială
                6' x 10'

                La cerere pot fi produse și alte dimensiuni și grosimi personalizate ale plăcilor.

                Proprietăți mecanice

                Hide/Show specific columns Edit
                Select columns to display
                  ASTM G65 - Procedura A pierdere de greutate 2)
                  Număr de treceri de acoperire Duritate tipică a suprafeței1)

                  (HRC)
                  Duritate tipică a suprafeței1)

                  (HV)
                  Suprafață
                  (g max)
                  75% adâncime strat de acoperire 3)
                  (g max)
                  Trecere unică 67 - 70 925 - 1075 0.10 0.10
                  Trecere dublă 67 - 70 925 - 1075 0.07 0.07
                  Compare parameters

                  Select one parameter to compare

                  Comparison

                    1) Duritatea suprafeței este măsurată pe o suprafață plană prelucrată imediat sub suprafața stratului de durificare.

                    2) ASTM G65 - Procedura A pierdere în greutate, este un test standard care măsoară rezistența la abraziune prin alunecare folosind un aparat cu nisip uscat si roți de cauciuc. ASTM G65-Procedura A este metoda de testare cea mai severă.

                    3) ASTM G65 - Procedura A pierdere în greutate, testul de uzură este efectuat la o adâncime de 75 % de la suprafata stratului de durificare pentru a se asigura o rezistență bună constantă de la suprafața superioară până la adâncimea de 75 % a stratului de durificare.

                    Microstructură

                    Acoperirea cu Duroxite® 300 conține o fază de borocarburi complexă ultrafină până la aproximativ 500 nm într-o matrice ductilă. Fracțiunea de volum tipică a borocarburilor este menținută între 60 și 70% pentru a forma o matrice dură uniformă. Analiza SEM (scanare cu microscop electronic) / EDS (spectometria de dispersie a energiei) pentru acoperirea cu Duroxite® 300 confirmă faptul că borocarburile rafinate sunt borocarburi bogate în tungsten-niobden-molibden și borocarburi bogate în crom, dispersate într-o matrice pe bază de fier. Borocarburile ultrafine sunt de aproximativ 200 de ori mai fine decât carburile tradiționale de crom.

                    Toleranțe

                    Grosimea

                    Toleranțele de grosime totale și ale stratului de acoperire pot fi garantate într-un interval de ±10 % din grosimea specificată.

                    Planeitate

                    Toleranța la planeitate a plăcii poate fi garantată în intervalul ±3 mm (±1/8") peste 1.5 m (5') lungime a plăcii pentru dimensiuni ale plăcii egale sau mai mici de 1.5 m (5') x 3.0 m (10'). Pentru plăcile mai mari de 1.5 m (5') în lățime și 3.0 m (10') în lungime se aplică următoarele garanții de planeitate.

                    Condiții de livrare

                    Duroxite® 300 este livrat în stare sudată.

                    Fabricare și alte recomandări

                    Sudare, tăiere, formare și prelucrare

                    Recomandările pot fi găsite în broșura Produse Duroxite® sau consultați biroul nostru local.

                    Măsuri de siguranță

                    Când sudați sau tăiați produse Duroxite® se produce fum care conține gaze nocive extrem de complexe din punct de vedere chimic și dificil de clasificat. Componenta toxică majoră a gazelor și vaporilor produși în proces este cromul hexavalent. Se recomandă un echipament adecvat de dezaerare și a unei torțe de fum, precum și purtarea îmbrăcămintei de protecție și a protecției respiratorii de către operatori.