Duroxite® 300
Download data sheet
Download data sheet
Duroxite® 300 este o acoperire din aliaj de oțel pe bază de fier, depusă pe o placă de suport din oțel carbon. Aceasta este concepută pentru o uzură extrem de puternică prin alunecare, atât în medii abrazive uscate, cât și umede (de șlam). Funcționează bine la temperaturi ambiante sau ridicate, de până la 1100°F (600°C). Produsul este disponibil în straturi unice sau duble.
Duroxite® 300 constă din materiale abrazive special formulate, care utilizează o chimie de topire a sticlei uniformă ce permite obținerea unei subrăciri puternice. Stratul de acoperire conține un volum unic de borocarburi complexe ultra-fine din tungsten-niobden-molibden cu o dimensiune a granulelor de până la 500 nm. Borocarburile sunt complet umezite într-o matrice ductilă, împiedicând delaminarea prematură, nuclearea fisurilor și formarea de punți. Acest lucru duce la obținerea unui produs cu o durată de viață semnificativ îmbunătățită, care menține o rezistență ridicată în aplicațiile de uzură severă prin alunecare. Duroxite® 300 este o alternativă excelentă la acoperirea cu carbură de tungsten.
Avantaje
Duroxite® 300 este adecvat pentru utilizare în minerit, industria cimentului, nisipuri bituminoase, producția de oțel, generarea de energie electrică, agricultură, petrol și gaze și construcții. Mai jos sunt prezentate câteva aplicații tipice:
Pentru mai multe informații despre aplicații consultați broșura Produsele Duroxite®.
La cerere pot fi produse și alte dimensiuni și grosimi personalizate ale plăcilor.
La cerere pot fi produse și alte dimensiuni și grosimi personalizate ale plăcilor.
1) Duritatea suprafeței este măsurată pe o suprafață plană prelucrată imediat sub suprafața stratului de durificare.
2) ASTM G65 - Procedura A pierdere în greutate, este un test standard care măsoară rezistența la abraziune prin alunecare folosind un aparat cu nisip uscat si roți de cauciuc. ASTM G65-Procedura A este metoda de testare cea mai severă.
3) ASTM G65 - Procedura A pierdere în greutate, testul de uzură este efectuat la o adâncime de 75 % de la suprafata stratului de durificare pentru a se asigura o rezistență bună constantă de la suprafața superioară până la adâncimea de 75 % a stratului de durificare.
Acoperirea cu Duroxite® 300 conține o fază de borocarburi complexă ultrafină până la aproximativ 500 nm într-o matrice ductilă. Fracțiunea de volum tipică a borocarburilor este menținută între 60 și 70% pentru a forma o matrice dură uniformă. Analiza SEM (scanare cu microscop electronic) / EDS (spectometria de dispersie a energiei) pentru acoperirea cu Duroxite® 300 confirmă faptul că borocarburile rafinate sunt borocarburi bogate în tungsten-niobden-molibden și borocarburi bogate în crom, dispersate într-o matrice pe bază de fier. Borocarburile ultrafine sunt de aproximativ 200 de ori mai fine decât carburile tradiționale de crom.
Toleranțele de grosime totale și ale stratului de acoperire pot fi garantate într-un interval de ±10 % din grosimea specificată.
Toleranța la planeitate a plăcii poate fi garantată în intervalul ±3 mm (±1/8") peste 1.5 m (5') lungime a plăcii pentru dimensiuni ale plăcii egale sau mai mici de 1.5 m (5') x 3.0 m (10'). Pentru plăcile mai mari de 1.5 m (5') în lățime și 3.0 m (10') în lungime se aplică următoarele garanții de planeitate.
Duroxite® 300 este livrat în stare sudată.
Sudare, tăiere, formare și prelucrare
Recomandările pot fi găsite în broșura Produse Duroxite® sau consultați biroul nostru local.
Când sudați sau tăiați produse Duroxite® se produce fum care conține gaze nocive extrem de complexe din punct de vedere chimic și dificil de clasificat. Componenta toxică majoră a gazelor și vaporilor produși în proces este cromul hexavalent. Se recomandă un echipament adecvat de dezaerare și a unei torțe de fum, precum și purtarea îmbrăcămintei de protecție și a protecției respiratorii de către operatori.