Hardox® HiAce pentru temperaturi ridicate
Hardox® HiAce este o placă de uzură Hardox® rezistentă la coroziune și la temperaturi ridicate. Aceasta oferă o soluție eficientă din punct de vedere al costurilor pentru rezistența la uzură la temperaturi ridicate de până la 500 °C (930 °F), cu o duritate nominală de 400 HBW. Când oțelurile rezistente la uzură tradiționale călite și revenite își pierd duritatea la temperaturi mai ridicate, oțelul Hardox® HiAce oferă în continuare o rezistență ridicată la uzură.
Un metal pentru înaltă temperatură care rezistă la abraziune și coroziune
Multe aplicații industriale combină trei provocări majore: materiale abrazive, temperaturi ridicate și medii corozive. Oțelul Hardox® HiAce este proiectat special pentru a face față acestei combinații solicitante.
Dacă trebuie să construiți echipamente grele, care să reziste la uzură în timp ce funcționează la temperaturi ridicate, Hardox® HiAce oferă o soluție durabilă. În timp ce oțelurile tradiționale călite și revenite prezintă o pierdere semnificativă a durității la temperaturi de 300-500 °C (aproximativ 570-930 °F), acest metal de înaltă temperatură își menține rezistența și duritatea pentru a ajuta la prelungirea duratei de viață a echipamentelor costisitoare.
În același timp, Hardox® HiAce oferă rezistență la coroziune, care ajută la protejarea componentelor expuse la medii de proces agresive. Acest lucru îl face ideal pentru aplicațiile în care materialele fierbinți, uzura și atacul chimic au loc în același timp.
Performanțele excepționale ale acestui material termorezistent sunt obținute prin utilizarea materiilor prime de înaltă calitate, combinate cu un proces de fabricație atent controlat. Iar în atelierul dumneavoastră Hardox® HiTemp poate fi tăiat, sudat, prelucrat și format la rece utilizând aceleași tipuri de mașini ca pentru alte grade de Hardox® și oțel AR convențional.
Un material rezistent la căldură pentru o varietate de utilizări
Materialele abrazive și fierbinți - cum ar fi asfaltul, nisipul de turnare și clincherul de ciment - impun cerințe extreme echipamentelor industriale și caroseriilor de camioane. În caroseriile de camioane care transportă materiale în vrac fierbinți, Hardox® HiAce permite plăci mai subțiri în podea și în părțile laterale, ceea ce mărește capacitatea de încărcare, menținând în același timp durabilitatea. În plus, placa mai subțire reduce greutatea totală a camionului atunci când acesta se deplasează gol.
În echipamentele din cocserii, Hardox® HiAce oferă o soluție rentabilă și durabilă din oțel în:
- Rampe de cocs
- Cărucioare de călire
- Paturi frigorifice
- Basculante
- Răzuitoare de la alimentarea furnalelor
- Alte echipamente afectate de căldură din industriile prelucrătoare.
Pe scurt, Hardox® HiAce este o soluție puternică oriunde sunt necesare rezistență ridicată la uzură și rezistență structurală în medii cu temperaturi ridicate.
Obțineți consultanță tehnică gratuităHardox® HiAce reduce intervalele de întreținere de la luni la ani în cocserie
Când cocsul fierbinte din cuptoare este descărcat în jgheaburi, căptușelile jgheaburilor se confruntă cu condiții extrem de solicitante. Pe lângă temperaturile ridicate și abraziunea puternică, cocsul poate fi, de asemenea, ușor până la moderat coroziv.
Prin înlocuirea plăcilor ceramice groase - care sunt scumpe și predispuse la fisurare - cu plăci din oțel Hardox® HiAce, fabrica SSAB din Suedia a putut reduce drastic cerințele de întreținere, îmbunătățind în același timp siguranța operațională.
Rezultatul: costuri de întreținere mai mici, mai puține opriri și un mediu de lucru mai sigur.
Oțelul de înaltă temperatură pentru aplicații industriale solicitante
Hardox® HiAce este potrivit pentru aplicații care implică uzură abrazivă moderată, temperaturi ridicate și condiții corozive, în special în industrii precum oțelul, cimentul, asfaltul, generarea de energie și reciclarea.
Aplicațiile pentru acest oțel pentru temperatură ridicată includ:
- Tamburi de uscare și plăci de ridicare în uscătoarele din fabricile de asfalt
- Plăci de răcire a clincherului și alte plăci de căptușeală din fabricile de ciment
- Componente pentru furnale și cupe de zgură în oțelării
- Vane rotative în instalațiile de cocsificare
- Plăci de protecție, echipamente de manipulare a cenușii și transportoare cu lanț în centralele electrice
- Răzuitoare, ciururi și plăci de căptușire în turnătorii
- Plăci de căptușeală, concasoare pentru ghips și clincher
Ceramica rezistentă la căldură în comparație cu oțelul nostru pentru temperatură înaltă
În unele medii cu temperaturi ridicate sunt utilizate materiale precum ceramica sau oțelul moale pentru a rezista la uzură. Însă aceste soluții vin adesea cu limitări.
De exemplu, rampele de cocs produse din plăci ceramice de bazalt groase sunt incredibil de scumpe și predispuse la fisurare. Aceasta înseamnă mai multe opriri pentru întreținere și timpi morți prin care se pierd bani.
Hardox® HiAce oferă o alternativă durabilă. Oferă o rezistență ridicată la uzură, o rezistență structurală bună și o greutate mai mică, fiind, în același timp, mai ușor de fabricat și instalat. Datorită proprietăților sale de prelucrabilitate în atelier îl puteți tăia, suda și forma folosind echipamente convenționale, făcând instalarea mai rapidă și mai eficientă decât multe soluții ceramice.
Beneficiile oțelului rezistent la căldură Hardox® HiAce
- Rezistența la coroziune ajută la prelungirea duratei de viață în medii agresive și reduce cerințele de întreținere
- Tenacitatea ridicată face ca acest oțel să fie adecvat pentru schimbări rapide de temperatură sau condiții de îngheț fără a se fisura
- Rezistă la deformare, flambare și fisurare la temperaturi ridicate
- Permite plăci mai subțiri pentru o greutate mai mică a echipamentului, o capacitate de încărcare mai mare și o durată de viață mai lungă
- Formare ușoară la rece prin metode convenționale
- Ajută la reducerea costurilor de întreținere, a timpilor morți și a costurilor de operare, îmbunătățind în același timp siguranța
- Poate fi tăiat, sudat și prelucrat folosind același echipament ca pentru alte grade Hardox® și oțel AR convențional.
Creat pentru performanțe predictibile în atelier
Sudare
Placa de uzură Hardox® combină performanțele excepționale cu o sudabilitate excelentă. Pot fi utilizate orice metode de sudare convenționale pentru a suda oțelul Hardox® de alte oțeluri sudabile. Recomandările noastre de sudare acoperă aportul termic, preîncălzirea, alimentarea, preîncălzirea, consumabilele și procedurile pentru suduri fiabile și performanțe optime ale oțelului.
Recomandări de sudere pentru Hardox® HiAce
Găurire și prelucrare prin așchiere
Placa de uzură Hardox ® poate fi prelucrată cu scule din oțel rapid (HSS) sau carburi cementate (CC). Ghidul nostru de prelucrare oferă scule recomandate, date de așchiere (avansuri și viteze) și sfaturi practice pentru a vă ajuta să obțineți o prelucrare eficientă și o durată de viață bună a sculei.
Instrucțiuni de găurire și prelucrare pentru Hardox® HiAce
Îndoire
Placa de uzură Hardox® combină rezistența ridicată cu formabilitatea predictibilă. Ghidul nostru de îndoire include recomandări practice pentru obținerea celor mai bune rezultate la îndoire, inclusiv în ceea ce privește grosimea plăcii, clasa oțelului și direcția de îndoire în raport cu direcția de rulare. Acest lucru ajută la asigurarea unor performanțe constante la presare.
Recomandări de îndoire pentru Hardox® HiAce
Tăiere
Placa de uzură Hardox® poate fi tăiată utilizând atât metode termice (plasmă, laser, oxiacetilenă) cât și metode de tăiere la rece (jet de apă abraziv, tăiere cu ferăstrăul). Recomandările noastre de tăiere vă ajută să selectați metoda și parametrii de tăiere adecvați pentru a obține muchii de tăiere curate și o producție stabilă.
Tăierea oțelului Hardox® HiAce
Garanțiile Hardox®
Garanţiile Hardox® includ toleranțe mici ale grosimii și ale planeitătii, precum și raze de îndoire reduse. Aceste garanții completează fișele tehnice Hardox® și confirmă angajamentul nostru față de performanțele predictibile în atelier.
Garanțiile Hardox®
Asistență tehnică
Oțelul Hardox® este mai mult decât o placă de uzură - vine cu expertiza tehnică pentru a vă ajuta să profitați la maximum de acesta. Specialiștii noștri oferă îndrumări practice privind sudarea, îndoirea, găurirea și prelucrarea, astfel încât să puteți fabrica cu încredere din atelier până la aplicația finală.
Contactați asistența tehnică
Știați că...?
Hardox® HiAce este, de asemenea, cel mai bun oțel împotriva uzurii corozive
Aflați mai multeProprietăți mecanice
(mmin)
(HBW)
(MPaksi), negarantată
(mmin)
(HBW)
(MPaksi), negarantată
1) Duritate Brinell, HBW, conform EN ISO 6506-1, pe o suprafață frezată la 0,5 - 3 mm sub suprafață. Cel puțin o probă per tratament termic și 40 de tone. Grosimea nominală a plăcilor furnizate nu va varia cu mai mult de +/- 15 mm față de grosimea probei utilizată pentru testarea durității. Pentru tablă, testul de duritate Brinell este în conformitate cu EN ISO 6506-1 pentru fiecare tratament termic individual/rulou. Duritatea este măsurată pe o suprafață frezată la 0,3 - 2 mm sub suprafață.
Placa de uzură Hardox® este călită complet în secțiunea sa. Duritatea minimă in centrul plăcii este de 90 % din duritatea minimă garantată a suprafeței.
Proprietăți de impact
(mmin)
(mmin)
probă Charpy V 10x10 mm 1)
1) Testarea la impact se efectuează pe grosimi ≥ 6 mm pentru placă și ≥ 3 mm pentru tablă. Pentru grosimi cuprinse între 3 și 11.9 mm se utilizează probe V Charpy subdimensionate. Valoarea minimă specificată este proporțională cu secțiunea transversală a probei, comparativ cu o probă cu dimensiune completă (10 x 10 mm). Testare la impact în conformitate cu ISO EN 148 pentru fiecare tratament termic și grosime. Media a trei teste
2) Valoare unică minimum 70 % din media specificată.
Compoziția chimică (analiza sarjei)
(max %)
(max %)
(max %)
(max %)
(max %)
(max %)
(max %)
(max %)
(max %)
(max %)
(max %)
(max %)
(max %)
(max %)
(max %)
(max %)
(max %)
(max %)
Oțelul este cu granulație fină. *) Elemente de aliere intenționate.
Echivalentul de carbon CET(CEV)
Grosimea
Toleranțe conform Garanției de grosime Hardox®. Hardox® Garanțiile îndeplinesc cerințele standardului EN 10029 clasa A pentru placă, însă oferă toleranțe mai înguste. Pentru table, garanția corespunde cerințelor 1/2 EN 10051.
Lungime și lățime
Conform programului de dimensiuni SSAB. Pentru placă, toleranțele sunt în conformitate cu standardul firmei SSAB pentru marginile din laminare sau conform EN 10029. Toleranțe pentru tablă conform EN 10051, toleranțe mai stricte sunt disponibile la cerere.
Forma
Toleranțe conform EN 10029 pentru placă și în conformitate cu EN 10051 pentru tablă.
Planeitate
Toleranțele conform garanțiilor de planeitate Hardox® clasa C pentru tablă sunt mai stricte decât cele din EN 10029 clasa N. Pentru tablă subțire, toleranțele respectă garanțiile de planeitate Hardox® clasa A, care sunt mai restrictive decât EN 10051.
Proprietatile suprafeței
Conform EN 10163-2 clasa A, subclasa 1.
Condiții de livrare
Condiția de livrare este călit sau călit și revenit. Plăcile sunt livrate cu muchii tăiate termic sau prin forfecare, iar grosimile de peste 80 mm sunt livrate cu muchii laminate ca standard. Foile de tablă sunt livrate standard cu o suprafață laminată și muchii prelucrate.
Fabricare și alte recomandări
Sudare, îndoire și prelucrare
Recomandările pot fi găsite în broșurile SSAB de la www.hardox.com sau consultați Tech Support.
Capacitatea de îndoire a plăcii este în conformitate cu Garanția de îndoire Hardox® Clasa E. Pentru tablă, capacitatea de îndoire este în conformitate cu Garanția de îndoire Hardox® Clasa A.
Placa de uzură Hardox® păstrează adesea ≥90% din duritatea minimă garantată atunci când este expusă la temperaturi de până la 400 °C. Vă rugăm să rețineți că expunerea la temperaturi ridicate la acest nivel sau sub acesta poate degrada în timp proprietățile mecanice, iar menținerea condiției de livrare nu este garantată. Pentru discuții suplimentare, contactați SSAB.
Trebuie luate măsuri de precauție adecvate privind sănătatea și siguranța în timpul sudării, tăierii, polizării sau al lucrărilor în alt mod la acest produs. Polizarea, în special a plăcilor acoperite cu grund, poate produce praf cu o concentrație ridicată de particule.