Duroxite® 200

Download data sheet

Select Language

Descrierea generală a produsului

Aplicații tipice

Duroxite® 200 este utilizat pe scară largă în numeroase industrii, inclusiv cea minieră, de producere a cimentului și a oțelului. Aplicațiile specifice includ:

Minerit	Plăci de ecranare, căptușeli de cupe pentru încărcătoare, sisteme de alimentare pentru mori cu bile, căptușeli de cupe pentru încărcătoare, apărătorile muchiilor cupelor, apărătorile laterale ale cupelor, jgheaburile, plăcile de căptușeală și căptușelile benelor
Ciment	Componente pentru cuptoare de ciment, piese pentru instalații de sinterizare, pale de ventilator, pale de mixer, mantale giratorii, role pentru zdrobirea cărbunelui și cimentului, componente pentru zdrobirea materiilor prime, panouri pentru matrițare
Energie	Coal discharger chutes
Oțel	Sinterizarea minereului, concasare, scurgeri, cuve pentru furnale, pâlnii și cuptoare
Zemědělství a lesnictví	Cămăși jgheab pentru tocător, spirale transportor cu melc, cămăși carcasă suflantă pentru rumeguș
Reciclare	plăci de sortare, plăci de căptușeală transportor, plăci de căptușeală separator

Minerit

Plăci de ecranare, căptușeli de cupe pentru încărcătoare, sisteme de alimentare pentru mori cu bile, căptușeli de cupe pentru încărcătoare, apărătorile muchiilor cupelor, apărătorile laterale ale cupelor, jgheaburile, plăcile de căptușeală și căptușelile benelor

Ciment

Componente pentru cuptoare de ciment, piese pentru instalații de sinterizare, pale de ventilator, pale de mixer, mantale giratorii, role pentru zdrobirea cărbunelui și cimentului, componente pentru zdrobirea materiilor prime, panouri pentru matrițare

Energie

Coal discharger chutes

Oțel

Sinterizarea minereului, concasare, scurgeri, cuve pentru furnale, pâlnii și cuptoare

Zemědělství a lesnictví

Cămăși jgheab pentru tocător, spirale transportor cu melc, cămăși carcasă suflantă pentru rumeguș

Reciclare

plăci de sortare, plăci de căptușeală transportor, plăci de căptușeală separator

Pentru mai multe informații despre aplicații consultați broșura Produsele Duroxite®.

Dimensiuni standard

Grosimi standard ale depunerilor
Unitate metrică
3 mm pe 5 mm
4 mm pe 6 mm
6 mm pe 6 mm
5 mm pe 8 mm
6 mm pe 8 mm
5 mm pe 10 mm
10 mm pe 10 mm

Grosimi standard ale depunerilor

Unitate metrică

Grosimi standard ale depunerilor

Unitate metrică

3 mm pe 5 mm

Grosimi standard ale depunerilor

Unitate metrică

Grosimi standard ale depunerilor

Unitate metrică

4 mm pe 6 mm

Grosimi standard ale depunerilor

Unitate metrică

Grosimi standard ale depunerilor

Unitate metrică

6 mm pe 6 mm

Grosimi standard ale depunerilor

Unitate metrică

Grosimi standard ale depunerilor

Unitate metrică

5 mm pe 8 mm

Grosimi standard ale depunerilor

Unitate metrică

Grosimi standard ale depunerilor

Unitate metrică

6 mm pe 8 mm

Grosimi standard ale depunerilor

Unitate metrică

Grosimi standard ale depunerilor

Unitate metrică

5 mm pe 10 mm

Grosimi standard ale depunerilor

Unitate metrică

Grosimi standard ale depunerilor

Unitate metrică

10 mm pe 10 mm

La cerere pot fi produse și alte dimensiuni și grosimi personalizate ale plăcilor.

Dimensiuni standard ale plăcilor

Unitate metrică	Unitate imperială
1.2 m x 2.4 m	4' x 8'
1.4 m x 3.0 m	4.6' x 10'
1.5 m x 3.0 m	5' x 10'
1.8 m x 3.0 m	6' x 10'
2.4 m x 3.0 m	8' x 10'

Unitate metrică

Unitate metrică

1.2 m x 2.4 m

Unitate imperială

4' x 8'

Unitate metrică

Unitate metrică

1.4 m x 3.0 m

Unitate imperială

4.6' x 10'

Unitate metrică

Unitate metrică

1.5 m x 3.0 m

Unitate imperială

5' x 10'

Unitate metrică

Unitate metrică

1.8 m x 3.0 m

Unitate imperială

6' x 10'

Unitate metrică

Unitate metrică

2.4 m x 3.0 m

Unitate imperială

8' x 10'

La cerere pot fi produse și alte dimensiuni și grosimi personalizate ale plăcilor.

Proprietăți mecanice

	ASTM G65 - Procedură A pierdere în greutate¹⁾		Duritate tipică a suprafeței în vrac
	Suprafață (g max)	75% adâncime strat de acoperire²⁾ (g max)	HRC	HV
Grosimea stratului suprapus ≤ 5 mm	0.19	0.19	57 - 60	630 - 700
Grosimea stratului de acoperire > 5 mm	0.12	0.12	60 - 65	700 - 850

Grosimea stratului suprapus ≤ 5 mm

ASTM G65 - Procedură A pierdere în greutate¹⁾

Suprafață
(g max)

0.19

ASTM G65 - Procedură A pierdere în greutate¹⁾

75% adâncime strat de acoperire²⁾
(g max)

0.19

Duritate tipică a suprafeței în vrac

HRC

57 - 60

Duritate tipică a suprafeței în vrac

HV

630 - 700

Grosimea stratului de acoperire > 5 mm

ASTM G65 - Procedură A pierdere în greutate¹⁾

Suprafață
(g max)

0.12

ASTM G65 - Procedură A pierdere în greutate¹⁾

75% adâncime strat de acoperire²⁾
(g max)

0.12

Duritate tipică a suprafeței în vrac

HRC

60 - 65

Duritate tipică a suprafeței în vrac

HV

700 - 850

¹⁾ ASTM G65 - Procedura A pierdere în greutate, este un test standard care măsoară rezistența la abraziune prin alunecare folosind un aparat cu nisip uscat si roți de cauciuc. ASTM G65-Procedura A este metoda de testare cea mai severă.

²⁾ ASTM G65 - Procedura A pierdere în greutate, testul de uzură este efectuat la o adâncime de 75 % de la suprafata stratului de durificare pentru a se asigura o rezistență bună constantă de la suprafața superioară până la adâncimea de 75 % a stratului de durificare.

Microstructură

Microstructura Duroxite® 200 conține carburi primare bogate în crom și carburi complex rafinate din mai multe aliaje, cu o duritate tipică de 2500 până la 3000 HK *⁾, distribuite uniform într-o matrice de austenit eutectic ductil. Fracțiunea de volum tipică a carburilor primare bogate în crom este menținută între 30 și 40 %, cu 7 până la 10 % la carburile complexe multialiate.

*⁾ HK este microduritatea Knoop utilizată în principal pentru materiale foarte casante sau plăci subțiri.

Toleranțe

Mai multe detalii sunt prezentate în broșura SSAB Garanțiile Duroxite®.

Grosimea

Toleranțe conform garanțiilor de grosime Duroxite®.

Toleranțele de grosime totale și ale stratului de acoperire pot fi garantate într-un interval de ±10 % din grosimea specificată.

Planeitate

Toleranța de planeitate a plăcii poate fi garantată într-un interval de ±3 mm (±1/8") pe 1.5 m (5') lungime a plăcii pentru dimensiuni ale plăcii egale sau mai mici de 1.5 m (5') x 3.0 m (10'). Pentru plăcile mai mari de 1.5 m (5') în lățime și 3.0 m (10') în lungime se aplică următoarele garanții de planeitate.

Grosimi standard ale acoperirilor	Toleranță de planeitate pe 1.5 m lungime a plăcii, Unitate metrică
Unitate metrică	1.8 m x 3.0 m	2.4 m x 3.0 m
5 mm pe 8 mm	25 mm	41 mm
6 mm pe 6 mm	25 mm	38 mm
10 mm pe 10 mm	12 mm	25 mm

Grosimi standard ale acoperirilor

Unitate metrică

Grosimi standard ale acoperirilor

Unitate metrică

5 mm pe 8 mm

Toleranță de planeitate pe 1.5 m lungime a plăcii,
Unitate metrică

1.8 m x 3.0 m

25 mm

Toleranță de planeitate pe 1.5 m lungime a plăcii,
Unitate metrică

2.4 m x 3.0 m

41 mm

Grosimi standard ale acoperirilor

Unitate metrică

Grosimi standard ale acoperirilor

Unitate metrică

6 mm pe 6 mm

Toleranță de planeitate pe 1.5 m lungime a plăcii,
Unitate metrică

1.8 m x 3.0 m

25 mm

Toleranță de planeitate pe 1.5 m lungime a plăcii,
Unitate metrică

2.4 m x 3.0 m

38 mm

Grosimi standard ale acoperirilor

Unitate metrică

Grosimi standard ale acoperirilor

Unitate metrică

10 mm pe 10 mm

Toleranță de planeitate pe 1.5 m lungime a plăcii,
Unitate metrică

1.8 m x 3.0 m

12 mm

Toleranță de planeitate pe 1.5 m lungime a plăcii,
Unitate metrică

2.4 m x 3.0 m

25 mm

Pentru dimensiuni personalizate vă rugăm să luați legătura cu reprezentantul local de vânzări sau cu centrul Hardox Wearparts pentru garanțiile de planeitate.

Condiții de livrare

Duroxite® 200 este furnizat în mod normal în stare sudată, dar la cerere poate fi furnizat și grunduit.

Fabricare și alte recomandări

Sudare, tăiere, formare și prelucrare

Recomandările pot fi găsite în broșura Produse Duroxite® sau consultați reprezentantul local de asistență tehnică.

Capacitatea de îndoire a placă de acoperire este în conformitate cu Garanția de îndoire Duroxite®.

Măsuri de siguranță

Când sudați sau tăiați produse Duroxite® se produce fum care conține gaze nocive extrem de complexe din punct de vedere chimic și dificil de clasificat. Componenta toxică majoră a gazelor și vaporilor produși în proces este cromul hexavalent. Se recomandă un echipament adecvat de dezaerare și a unei torțe de fum, precum și purtarea îmbrăcămintei de protecție și a protecției respiratorii de către operatori.