Studii de caz

Oțelul de uzură Hardox® 500 Tuf face ușoară orice sarcină pentru producătorul de suprastructuri de autobasculante IWS

septembrie 14, 2020 6 min read

Un camion cu benă având sigla Hardox In My Body.

Detalii caz

Tară Statele Unite ale Americii
Firmă Industrial Welding Supply
Industrie Producători de remorci și caroserii
Brand program Hardox® In My Body

Industrial Welding Supply este un furnizor de top de camioane și remorci din Colorado, care produce caroserii de autobasculante și camioane construite la comandă pentru o piață în creștere din SUA. În calitate de pionieri ai noii mărci de oțeluri rezistente la uzură Hardox® 500 Tuf de la SSAB, IWS va face trecerea tuturor produselor certificate Hardox® In My Body la noul material, oferind clienților autovehicule mai ușoare cu o sarcină utilă mai mare, o funcționare mai sigură și o durată de viață și mai lungă.

Hardox® 500 Tuf este un oțel rezistent la abraziune (AR) și este adecvat pentru caroserii de autobasculante de înaltă performanță. Hardox® 500 Tuf este prima placă de uzură de 500 brinelli (HBW) care are proprietăți similare cu cele ale oțelului structural. Furnizează rezistență, o duritate extremă și tenacitate garantată într-o singură placă de uzură. În timp ce îmbunătățește protecția la deformare, materialul oferă, de asemenea, o durată de viață mai lungă cu 70-100 % în comparație cu oțelul convențional AR de 400 HBW.

„De îndată ce clienții mei au aflat care sunt avantajele oțelului Hardox® 500 Tuf, nu mai doresc acest lucru ca opțiune, ci ca standard. Reducerea greutății le-a atras în primul rând atenția, iar apoi durata de viață mai lungă", spune JD Stone, Vicepreședinte IWS și director general. „Aceste camioane sunt exploatate intens și trebuie să poată să reziste în condiții grele în timp, iar acum, dacă am trecut în întregime la noul material, livrăm numai versiunea actualizată.”

O benă eliptică din Hardox 500 Tuf pregătită pentru descărcare.
Suprastructura basculantei de formă eliptică din Hardox® 500 Tuf de la Industrial Welding Supply a atras atenția clienților datorită duratei de viață mai lungi și greutății reduse.

Detalii caz

Tară Statele Unite ale Americii
Firmă Industrial Welding Supply
Industrie Producători de remorci și caroserii
Brand program Hardox® In My Body

Mai puțin înseamnă mai mult în bena basculantă

Prin utilizarea plăcii de uzură Hardox® 500 Tuf într-o dimensiune mai subțire, noua generație de caroserii de autobasculante de marcă Colt are o greutate proprie cu 14 % mai mică și o durată de viață de o dată și jumătate mai mare față de generația anterioară. Acest lucru permite o creștere a sarcinii utile cu 14 % la aceeași greutate totală.

„Primele patru dintre benele mele produse din Hardox® 500 Tuf au ajuns la un client de lungă durată al companiei noastre din Denver, CO. În domeniul construcțiilor fiecare cursă contează, iar acum cu sarcina utilă adăugată, șoferii pot transporta mai mult în mai puține curse. Când te gândești, înseamnă că și consumă mai puțin combustibil", explică Stone.

Deținătorii flotei de camioane sunt conștienți fără îndoială de creșterea costurilor cu combustibilul și de verificarea problemelor de mediu. În plus, ei se concentrează în mare măsură pe siguranță. Având mai puțin material în fiecare autocamion, o schimbare la Hardox® 500 Tuf are un impact pozitiv asupra tuturor acestor factori.

„Mulți dintre clienții mei sunt dealeri ai principalelor mărci, printre care Kenworth, Peterbuilt, Mack, Freightliner și International. Aceste companii cer cea mai înaltă calitate și fiecare componentă a camioanelor noastre este selectată astfel încât să fie cea mai bună din domeniu - chiar până la a folosi vopsele auto flexibile", explică Stone. „Hardox® 500 Tuf este generația următoare de oțeluri de uzură premium, iar noi suntem încântați să le adoptăm în întregime și să introducem primul container de acest tip pe piața din SUA.”

Directorul general de la Industrial Welding Supply în fața unei suprastructuri speciale purtând marca Colt și certificată Hardox® In My Body.
JD Stone, VP și director general la Industrial Weld Supply necesită componente de cea mai înaltă calitate pentru linia sa personalizată de produse Colt și autobasculante certificate Hardox® In My Body.

Prieteni în atelier

Când vine vorba de compararea capacității de sudare și a capacității de îndoire a oțelului Hardox® 500 Tuf cu Hardox® 450 proprietățile sunt aproape identice, cu excepția faptului că Hardox® 500 Tuf funcționează la fel de bine și la dimensiuni mai subțiri. Conform lui Phil Raffaeli, director de producție și vânzări la IWS, acesta poate fi prelucrat cu aceleași echipamente utilizate pentru Hardox® 450. Pentru cei șase sudori principali, care au o experiență combinată de 100 de ani, și presa de îndoire cu role din perioada celui de-al doilea război mondial de la IWS, Hardox® 500 Tuf a fost ușor de încorporat în producție.

„Folosim aceleași echipamente de rulare pentru Hardox® 500 Tuf ca pentru Hardox® 450. Clemele rulate pentru designurile containerelor eliptice pot fi ușor mai scurte și în general mai subțiri, de la 0,188" (4,8 mm) la 0,157" (4 mm). Băieții noștri au reușit să se adapteze rapid și ușor între cele două clase", spune Raffaeli.

Autocamion cu caroseria neagră este umplut cu material abraziv.

Dure și tenace în frigul Rocky Mountain

Chiar dacă camioanele Colt își găsesc drumul în afara orașului Colorado, multe dintre cele 200 de caroserii fabricate anual de producătorul de caroserii basculante IWS sunt garantate că se confruntă cu temperaturi scăzute în timpul vieții. Hardox® 500 Tuf are o energie de impact garantată de 27 J la -20°C (20 ft-lb la 4°F) și pentru o placă de 20 mm, o valoare tipică de 45 J la -40°C (20 ft-lb la 40°F). De asemenea, are un interval de duritate neobișnuit de îngust, de 475 - 505 HBW.

Conform aplicației de calcul a uzurii de la SSAB, WearCalc, durata de viață relativă estimată a oțelului Hardox® 500 Tuf este cu 27 % mai mare decât cea a oțelului Hardox® 450, pe baza uzurii prin alunecare cu nisip. Pentru mai multe detalii consultați graficul care arată rezultatele calculelor, care poate fi generat și din aplicația WearCalc. Îmbunătățirea selecției materialelor mărește, de asemenea, profitul. Folosind aplicația EcoUpgraded de la SSAB, IWS a calculat o creștere anuală a profitului de 2450 $ datorită trecerii la Hardox® 500 Tuf.

Rapoarte aplicație

De la Blacksmith la Black Box

În anii 1920 fierarii formau piese ale vagoanelor care circulau de-a lungul părții din spate a primei clădiri a IWS de pe Front Street. Astăzi, Stone, care este pe deplin dedicat calității, nu numai că se bazează pe tradiția de a face tot ce este mai bun, ci continuă și să evolueze prin îmbunătățiri inovatoare pentru a deservi clienții din agricultură, petrol și gaze, camioane, remorci și cisterne.

Această benă elipsoidală basculantă cu Hardox® 500 Tuf permite utilizatorilor finali din America de Nord să aprecieze evoluția inovatoare a plăcii de uzură Hardox® în oțelurile de uzură avansate.

„În ultimii ani am observat că cererea din industria de camioane crește rapid pentru un material și mai dur”, spune Tobias Appelkvist, director de vânzări regional la SSAB Special Steels. „Susținem în totalitate eforturile depuse de membrul nostru certificat Hardox® In My Body IWS, care lucrează pentru a îndeplini cerințele clienților.”

Stone și Raffaeli sunt convinși nu numai de calitatea noii clase de oțel, ci și de angajamentul constant al firmei SSAB în ceea ce privește sprijinul și serviciile.

„Apreciez pe deplin competența echipei de servicii tehnice de la SSAB ca partener în testarea noilor idei și aplicații”, explică Stone. „Este unul dintre numeroasele motive pentru care parteneriatul cu aceștia îmi aduce afacerea cu un pas înaintea concurenței. De asemenea, ne bazăm pe calitatea de lider de piață a produselor lor din oțel special, știind că acestea vor funcționa conform promisiunilor. Aștept cu nerăbdare următoarea noastră testare a materialelor noi, pe măsură ce ne lărgim ofertele."

Trei persoane zâmbind în fața primei autobasculante marca Colt, fabricată din Hardox® 500 Tuf, de la Industrial Weld Supply.
JD Stone, VP și director general la Industrial Welding Supply este însoțit de Tobias Appelkvist, director regional de vânzări la SSAB și Phil Raffaeli, director de producție la IWS, pentru a lansa prima suprastructură de autobasculantă marca Colt realizată din Hardox® 500 Tuf.

Vedeți cum IWS ușurează fiecare sarcină

Obțineți suport tehnic in privința imbunătățirii utilajelor dumneavoastră

Aflați ce poate face un upgrade la Hardox® 500 Tuf pentru echipamentele și operațiunile dumneavoastră. Ne bucurăm să vă întâlnim și să aflăm mai multe despre mediul dvs. specific de uzură și nevoile dvs. de a găsi cea mai bună și mai eficientă soluție din punct de vedere al costurilor pentru afacerea dvs.

Utilizatori finali din întreaga lume utilizează oțelul Hardox® 500 Tuf în basculante

Thompsons UK obține o placă de uzură mai subțire și o durată de viață mai lungă cu Hardox® 500 Tuf

„Rezistența ridicată la abraziune a oțelului Hardox® 500 Tuf ne permite să utilizăm o placă mai subțire și să menținem aceeași durată de viață excelentă. În plus, oțelul mai subțire reduce greutatea caroseriei, ceea ce permite o sarcină utilă mai mare."

Durata de viață a basculantelor Zetterberg a crescut cu 40 %

Pe lângă creșterea duratei de viață, Hardox® 500 Tuf a permis celor de la Zetterberg să reducă greutatea proprie a vehiculelor cu 20 % sau 650 kg (1433 lbs).

„De când am trecut la oțelul superior Hardox® 500 Tuf rezistent la uzură, am crescut durata de viață a basculantelor noastre cu cel puțin 40 %.”

Aflați de ce este rentabilă actualizarea

Vă rugăm să completați următoarele informații pentru a vă putea contacta și sprijini în cazul întrebărilor legate de îmbunătățire: