Descrição geral do produto
O Duroxite® 100 é fabricado através da deposição de materiais resistentes a abrasão e ricos em cromo sobre uma chapa de base de aço convencional, utilizando um método tradicional de soldagem a arco. A chapa grossa de revestimento duro é adequada contra desgaste abrasivo severo e para aplicações de impacto moderado a baixo. O revestimento de múltiplas camadas também é capaz de manter a resistência ao desgaste em até 350 ºC (660ºF) e ter a dureza típica da superfície de 55 HRC em temperaturas elevadas de até 540°C (1000°F). O Duroxite® 100 está disponível em camadas únicas ou múltiplas camadas com até 20 mm (3/4”) em espessura de revestimento.
Principais vantagens
- A mesma resistência ao desgaste garantida, desde a superfície até 75% do revestimento
- Concentração ideal de carboneto, para proporcionar boa combinação de resistência ao desgaste e ligação homogênea
- Boa conformabilidade graças ao padrão alternado de formação de trincas na superfície do revestimento
Aplicações Típicas
O Duroxite® 100 é amplamente utilizado na mineração, geração de energia, cimento, dragagem, produção de aço, tratamento de resíduos, produção de vidro e nas indústrias de papel e celulose. São algumas das aplicações específicas:
Mineração
Cimento
Dragagem
Aço
Potência
Para mais informações sobre aplicações, consulte o catálogo de produtos Duroxite®.
Dimensões padrão
Outros tamanhos e espessuras de chapa sob medida podem ser produzidos mediante solicitação.
Tamanhos convencionais da chapa
Outros tamanhos e espessuras de chapa sob medida podem ser produzidos mediante solicitação.
Propriedades mecânicas
1) A dureza da superfície é medida em uma superfície plana usinada, logo abaixo da superfície do revestimento.
2) ASTM G65 - Procedimento A, perda de peso, é um teste padrão que mede a resistência à abrasão por deslizamento com o uso de um conjunto de areia seca/roda de borracha. O ASTM G65-Procedimento A é o método de teste mais rigoroso.
3) ASTM G65 - Procedimento A, perda de peso, o teste de desgaste é conduzido a 75% da profundidade dos materiais de revestimento, para garantir consistentemente uma boa resistência ao desgaste, desde a superfície superior até a profundidade de 75% do revestimento.
Microestrutura
A microestrutura do Duroxite® 100 é composta por uma alta proporção de carbonetos primários extremamente duros, ricos em cromo M7C3, com uma dureza típica de 1700 HK*) dispersa uniformemente em uma matriz de austenita dúctil eutética. A fração de volume dos carbonetos primários é mantida entre 30 a 50% para fornecer uma boa combinação de resistência ao desgaste e união homogênea.
*)O HK é a microdureza Knoop utilizada principalmente para materiais muito quebradiços.
Tolerâncias
Espessura
As tolerâncias de espessura gerais e de revestimento podem ser garantidas em ±10% da espessura especificada.
Planicidade
A tolerância de planicidade da chapa pode ser garantida em ±3 mm (±1/8”) em uma chapa de 1.5 m (5’) comprimento, no caso de dimensões de chapa iguais ou menores que 1.5 m (5’) x 3.0 m (10’). No caso de chapas com largura maior que 1.5 m (5’) por 3.0 m (10’) de comprimento, as seguintes garantias de planicidade se aplicam.
No caso de tamanhos sob medida, consulte o seu representante de vendas local ou o centro Hardox Wearparts para confirmar as garantias de planicidade.
Condições de entrega
O Duroxite® 100 é normalmente fornecido em uma condição já soldada, mas pode também ser fornecido em estado granulado mediante solicitação.
Fabricação e outras recomendações
Solda, corte, conformação e usinagem
Podem ser encontradas recomendações no catálogo de produtos Duroxite® ou ao consultar o suporte técnico de sua região. Devem
ser tomados os devidos cuidados de saúde e segurança ao dobrar, soldar, cortar, lixar ou executar qualquer outro trabalho no produto.
Precauções de segurança
Ao soldar ou cortar os produtos Duroxite®, a fumaça produzida contém vapores e gases nocivos, cuja composição química é altamente complexa e difícil de classificar. O principal componente tóxico nos vapores e gases produzidos no processo é o cromo hexavalente. Recomenda-se o uso de equipamentos adequados de ventilação por exaustão e tochas de extração de fumaça, bem como roupas de proteção adequadas e proteção respiratória para os operadores.