Descrição geral do produto
O Duroxite® 100 é fabricado através da deposição de materiais resistentes a abrasão e ricos em cromo sobre uma chapa de base de aço convencional, utilizando um método tradicional de soldagem a arco. A chapa grossa de revestimento duro é adequada contra desgaste abrasivo severo e para aplicações de impacto moderado a baixo. O revestimento de múltiplas camadas também é capaz de manter a resistência ao desgaste em até 350 ºC (660ºF) e ter a dureza típica da superfície de 55 HRC em temperaturas elevadas de até 540°C (1000°F). O Duroxite® 100 está disponível em camadas únicas ou múltiplas camadas com até 20 mm (3/4”) em espessura de revestimento.
Principais vantagens
- A mesma resistência ao desgaste garantida, desde a superfície até 75% do revestimento
- Concentração ideal de carboneto, para proporcionar boa combinação de resistência ao desgaste e ligação homogênea
- Boa conformabilidade graças ao padrão alternado de formação de trincas na superfície do revestimento
Propriedades de impacto
O Duroxite® 100 é amplamente utilizado na mineração, geração de energia, cimento, dragagem, produção de aço, tratamento de resíduos, produção de vidro e nas indústrias de papel e celulose. São algumas das aplicações específicas:
| Mineração | Calhas/tremonhas, revestimentos para leitos de caminhão, pás de escavadeiras, caçambas de escavação, caçambas de escavadeira de arrasto, escavadeiras |
|---|---|
| Cimento | Aletas de guia de separação, cones de descarga para contêineres de armazenamento de clínquer, calhas para transporte de minério de sinterização, dutos de saída para moinhos de trituração de clínquer, tremonhas de recebimento |
| Dragagem | Tubos e bombas de dragagem, tubulações de sucção, descargas de bomba |
| Aço | Lâminas/gabinetes de ventilador, placas de peneira vibratória para coque |
| Potência | Calhas para carvão, revestimentos para alimentador de carvão, placas para peneiras de britador, cones classificadores, revestimentos de munhão, depósitos de silo |
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Para mais informações sobre aplicações, consulte o catálogo de produtos Duroxite®.
Propriedades de impacto
| Unidade métrica | Unidade métrica |
|---|---|
| 3 mm em 6 mm | 6 mm em 6 mm |
| 5 mm em 8 mm | 6 mm em 10 mm |
| — | 10 mm em 10 mm |
| — | 12 mm em 12 mm |
| — | 20 mm em 10 mm |
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Unidade métrica
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Unidade métrica
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Unidade métrica
Unidade métrica
Unidade métrica
Unidade métrica
Outros tamanhos e espessuras de chapa sob medida podem ser produzidos mediante solicitação.
Tamanhos convencionais da chapa
| Unidade métrica | Unidade imperial |
|---|---|
| 1.2 m x 2.4 m | 4" x 8" |
| 1.4 m x 3.0 m | 4.6" x 10" |
| 1.5 m x 3.0 m | 5" x 10" |
| 1,8 m x 3,0 m | 6" x 10" |
| 2,4 m x 3,0 m | 8" x 10" |
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Outros tamanhos e espessuras de chapa sob medida podem ser produzidos mediante solicitação.
Propriedades mecânicas
| Número de passes de revestimento | Dureza típica da superfície1) (HRC) | Dureza típica da superfície1) (HV) | Superfície(g máx.) | Profundidade de 75% do revestimento 3)(g máx) |
|---|---|---|---|---|
| Passe único | 55 - 57 | 590 - 630 | 0.25 | 0.25 |
| Dois passos | 59 - 62 | 675 - 750 | 0.18 | 0.18 |
| Três passos ou mais | 60 - 64 | 700 - 810 | 0.18 | 0.18 |
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Superfície(g máx.)
Profundidade de 75% do revestimento 3)(g máx)
Superfície(g máx.)
Profundidade de 75% do revestimento 3)(g máx)
Superfície(g máx.)
Profundidade de 75% do revestimento 3)(g máx)
1) A dureza da superfície é medida em uma superfície plana usinada, logo abaixo da superfície do revestimento.
2) ASTM G65 - Procedimento A, perda de peso, é um teste padrão que mede a resistência à abrasão por deslizamento com o uso de um conjunto de areia seca/roda de borracha. O ASTM G65-Procedimento A é o método de teste mais rigoroso.
3) ASTM G65 - Procedimento A, perda de peso, o teste de desgaste é conduzido a 75% da profundidade dos materiais de revestimento, para garantir consistentemente uma boa resistência ao desgaste, desde a superfície superior até a profundidade de 75% do revestimento.
Microestrutura
A microestrutura do Duroxite® 100 é composta por uma alta proporção de carbonetos primários extremamente duros, ricos em cromo M7C3, com uma dureza típica de 1700 HK1) dispersa uniformemente em uma matriz de austenita dúctil eutética. A fração de volume dos carbonetos primários é mantida entre 30 a 50% para fornecer uma boa combinação de resistência ao desgaste e união homogênea.
1) O HK é a microdureza Knoop utilizada principalmente para materiais muito quebradiços.
Tolerâncias
Espessura
As tolerâncias de espessura gerais e de revestimento podem ser garantidas em ±10% da espessura especificada.
Planicidade
A tolerância de planicidade da chapa pode ser garantida em ±3 mm (±1/8”) em uma chapa de 1.5 m (5’) comprimento, no caso de dimensões de chapa iguais ou menores que 1,5 m (5’) x 3,0 m (10’). No caso de chapas com largura maior que 1,5 m (5’) por 3.0 m (10’) de comprimento, as seguintes garantias de planicidade se aplicam.
| Unidade métrica | 1.8 m x 3.0 m | 2.4 m x 3.0 m |
|---|---|---|
| 5 mm em 8 mm | 25 | 41 |
| 6 mm em 6 mm | 25 | — |
| 10 mm em 10 mm | 12 | 25 |
| 12 mm em 12 mm | 6 | 16 |
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Unidade métrica
1.8 m x 3.0 m
2.4 m x 3.0 m
Unidade métrica
1.8 m x 3.0 m
2.4 m x 3.0 m
Unidade métrica
1.8 m x 3.0 m
2.4 m x 3.0 m
Unidade métrica
1.8 m x 3.0 m
2.4 m x 3.0 m
No caso de tamanhos sob medida, consulte o seu representante de vendas local ou o centro Hardox Wearparts para confirmar as garantias de planicidade.
Condições de entrega
O Duroxite® 100 é normalmente fornecido em uma condição já soldada, mas pode também ser fornecido em estado granulado mediante solicitação.
Fabricação e outras recomendações
Solda, corte, conformação e usinagem
Podem ser encontradas recomendações no catálogo de produtos Duroxite® ou ao consultar o suporte técnico de sua região. Devem
ser tomados os devidos cuidados de saúde e segurança ao dobrar, soldar, cortar, lixar ou executar qualquer outro trabalho no produto.
Precauções de segurança
Ao soldar ou cortar os produtos Duroxite®, a fumaça produzida contém vapores e gases nocivos, cuja composição química é altamente complexa e difícil de classificar. O principal componente tóxico nos vapores e gases produzidos no processo é o cromo hexavalente. Recomenda-se o uso de equipamentos adequados de ventilação por exaustão e tochas de extração de fumaça, bem como roupas de proteção adequadas e proteção respiratória para os operadores.