2022. március 08.
5 perces olvasmány
Svédország
SLP/ Rådmansö Shakt & Transport AB
Pótkocsik és felépítmények
Hardox® In My Body
Az eredmények: A nyitott felépítményes dömper Hardox® 500 Tuf acélból készült platója minimális kopást mutat, miután több mint 40000 tonna zúzott kő ütötte-vágta.
Mika Stensson, az SSAB műszaki fejlesztési vezetője ellátogatott a Rådmansöhöz, hogy megállapítsa, vajon az acél az ígéreteknek megfelelően teljesített-e. Minden a lehető legjobban alakult, az eredmény pedig felülmúlta a várakozásait.
A 6 mm-es fenéklemez végprofiljának ultrahangos vastagságmérővel történő mérése, több mint egy év üzemelés után is mindössze 5% körüli kopást mutatott. A dömper platójának fenéklemeze és az oldalfalak gyakorlatilag nem mutatják horpadás vagy egyéb károsodás jeleit. Szintén lenyűgöző volt a lemez szélének állapota, amely szinte újnak tűnt.
A kisebb mértékű kopás számomra jól hangzik. Kérem, lépjenek kapcsolatba velemMika Stensson, az SSAB munkatársa, a több mint egy évig tartó, teljes körű üzemelést követően a Hardox® 500 Tuf acélból készült fenéklemezen minimális, körülbelül 0,3 mm-es kopást mért.
Az SLP rendkívül sikeres teherautófelépítmény- és pótkocsigyártó, amelynek székhelye Svédország északi részén, közvetlenül az északi sarkkör alatt, Övertorneå-ban található. A vállalat az SSAB Hardox® In My Body tagsági programjának tanúsítvánnyal rendelkező tagja, ami biztosítja, hogy a vállalat termékei az anyagválasztásra, a tervezésre és a gyártási módszerekre vonatkozó szigorú követelményeknek megfelelően készüljenek.
Az SLP a dömperek és pótkocsik felépítményeit Hardox® 500 Tuf acélból készült fenéklemez alkalmazásával gyártja. A teljes hosszúságú lemezek hajlítását az SSAB Shape részlege végezte, ezt követően kerültek kiszállításra az SLP-hez. A 6 mm-es, Hardox® 500 Tuf acélból készült fenéklemezt és az 5 mm-es, Hardox® 450 acélból készült oldallemezeket átfedő varratokkal, manuális MIG hegesztéssel hegesztették össze. A felépítmények befejezéséhez szükséges hegesztés és forgácsolás során az SLP a munkát a megszokott módon végezte. A Hardox® 500 Tuf lemezek esetében 16 mm-es lemezvastagságig nincs szükség előmelegítésre.
A Hardox® 500 Tuf acél adatlapjának letöltése„Ügyfeleink biztosak benne, hogy a legjobban teljesítő termékeket szállítjuk számukra. Egyszerűen nincs olyan acél, amely versenyezhetne a Hardox® acéllal”
A Hardox® 500 Tuf acél a Hardox® termékcsalád legkorszerűbb tagja. Rendkívül szűk, 475–505 HBW Brinell-keménységtartománnyal rendelkezik. A garantált fajlagos ütőmunka 27 J -20 °C-on, a jellemző érték pedig 45 J -40 °C-on. A legkiválóbb kopás- és horpadásállóság, amely hosszabb élettartamot és az erős becsapódásokkal szembeni ellenállóképességet biztosít. A Hardox® 500 Tuf acél elég szívós ahhoz, hogy szerkezeti anyagként is jól teljesítsen a nagy igénybevételnek kitett dömper felépítményekben, konténerekben és munkagépkanalakban, még fagyos körülmények között is. Jellemző munkakörülmények a nehéz és éles kövek be- és kirakodása a kőfejtőkben és a bányákban, a nagy és nehéz acélhulladék kezelése, valamint a bontás, melynek során a keletkező vasbeton darabokat berakják vagy gyakran beejtik a billencsekbe. Gránit által előidézett súrlódásos kopás esetén, a WearCalc alkalmazás szerint a becsült relatív élettartam a Hardox® 500 Tuf acél esetében 85-100%-kal hosszabb, mint Hardox® 400 acél esetén.
A Hardox® 500 Tuf acél nagyobb kopásállósága lehetővé teszi számunkra, hogy vékonyabb lemezt használjunk, és ugyanolyan kiváló élettartamot biztosítsunk. A vékonyabb acél nem csupán a felépítmény tömegét csökkenti, de nagyobb hasznos teher szállítását is lehetővé teszi.”
A Zetterbergs Hardox® 500 Tuf acéllal kapcsolatos tapasztalataA Hardox® 500 Tuf acél a keménység és a szívósság egyedülálló kombinációjának köszönhetően könnyebbé és tartósabbá teszi a mezőgazdasági és bányászati billenő felépítményeket.
A Hardox® 500 Tuf acél előnyei a billenő felpítményekben