Duroxite® 200 Pipe

Adatlap letöltése

Válasszon nyelvet

Get datasheet by email
Bezárás

Get datasheet by email

Ezen az oldalon

Általános termékleírás

A Duroxite® 200 Pipe csöveket úgy állítják elő, hogy hagyományos ívhegesztési eljárással különleges összetételű kopásálló anyagokat visznek fel egy lágyacél alapra. A hegesztett kopásálló réteg anyaga primer krómban gazdag karbidokból és finomszemcsés, többféle ötvözőelemet tartalmazó komplex karbidokból áll, amelyek egyenletesen oszlanak el a képlékeny eutektikus ausztenit mátrixban. A keményfém felrakással felvitt kopásálló bevonattal rendelkező csöveket rendkívüli kopásállósággal tervezték, erős súrlódásos kopással járó környezetben való munkavégzésre. A Duroxite® 200 Pipe csövek szimpla vagy dupla hegesztett kopásálló réteggel kaphatók. A Duroxite® 200 Pipe csövek gyártásához alapcsőként Schedule 40 és Schedule 80 típusú acélcsövek, valamint szerkezeti acélcsövek használhatók. A Duroxite® 200 Pipe csövek gyárthatók négyzet -> kör keresztmetszetű átmenettel, könyök elemként, T- vagy Y-idomként, illetve hosszított ívű elemként.

Legfontosabb előnyök

  • Ugyanaz a kopásállóság garantált a felszíntől a kopásálló réteg 75%-áig
  • Optimális karbidösszetétel a kopásállóság és a homogén kötés kiváló kombinációjához
  • Hosszabb élettartam és jobb kopásállóság a hagyományos króm-karbid keményfémbevonatos csövekhez képest

Jellemző alkalmazási területek

A Duroxite® 200 Pipe csöveket széles körben használják a bányászatban, a cementiparban, az olajhomok-kitermelésben, a kotrási munkáknál, az újrafeldolgozó iparban és az acélgyártásban. Néhány konkrét alkalmazás többek között:

A kijelölt oszlopok elrejtése/megjelenítése Szerkesztés
A megjelenítendő oszlopok kiválasztása
    Bányászat Iszapszivattyúk, csúszdák
    Cementipar Csúszdák, iszapszivattyúk
    Kotrási munkák Kotrócsövek
    Acélipar Légcsatornák, szén-dioxid-befecskendező csövek, szívóvezetékek, csúcskádak
    Paraméterek összehasonlítása

    Összehasonlítandó paraméter kiválasztása

    Összehasonlítás

      Bányászat
      Iszapszivattyúk, csúszdák
      Cementipar
      Csúszdák, iszapszivattyúk
      Kotrási munkák
      Kotrócsövek
      Acélipar
      Légcsatornák, szén-dioxid-befecskendező csövek, szívóvezetékek, csúcskádak

      Az alkalmazással kapcsolatos további információkat lásd a Duroxite® termékismertető brosúrában.

      Szabványos méretek

      A kijelölt oszlopok elrejtése/megjelenítése Szerkesztés
      A megjelenítendő oszlopok kiválasztása
        Átmérő
        Hossz
        Metrikus mértékegység Metrikus mértékegység Egyéb egyedi igények
        50 - 150 mm
        200 - 600 mm
        600 - 900 mm
        0.9 - 1.0 m
        0.9 - 3.0 m
        1.8 - 3.0 m
        - Minden rendelkezésre álló mérőeszköz > 40 acélcső betervezve
        - Igény szerintvágva vagy gyártva
        - Elérhető rozsdamentes acél- és egyéb csőminőségek
        - Kérésre egyedi átmérőhosszok és méretek is elérhetők
        - 0.9 m-nál nagyobb átmérő a megmunkált Duroxite 200 lemezből gyártható
        Paraméterek összehasonlítása

        Összehasonlítandó paraméter kiválasztása

        Összehasonlítás

          Mechanikai jellemzők

          A kijelölt oszlopok elrejtése/megjelenítése Szerkesztés
          A megjelenítendő oszlopok kiválasztása
            Kopási tulajdonságok
            ASTM G65 – A eljárás tömegveszteség 2)
            A kopásálló, hegesztett bevonat varratrétegeinek száma Jellemző felületi keménység1)

            (HRC)
            Jellemző felületi keménység1)

            (HV)
            Felület
            (g max)
            75%-os bevonatmélység 3)
            (g max)
            Egy varratrétegű 57 - 60 630 - 700 0.19 0.19
            Dupla varratrétegű 60 - 65 700 - 850 0.12 0.12
            Paraméterek összehasonlítása

            Összehasonlítandó paraméter kiválasztása

            Összehasonlítás

              1) A felületi keménységet forgácsolt sík felületen mérik, közvetlenül a bevonat felszíne alatt.

              2) ASTM G65 - A eljárás: a tömegveszteség mérésén alapuló eljárás egy szabványos vizsgálat, melynek során a súrlódásos kopást mérik száraz homok/gumikerék kombinációt használva. Az ASTM A. G65-eljárás a legkomolyabb vizsgálati módszer.

              3) ASTM G65 - A eljárás: a tömegveszteség mérésén alapuló kopásállósági vizsgálatot a kopásálló hegesztett bevonat 75%-os mélységénél végzik, hogy biztosítsák a konzisztens kopásállóságot a felülettől a bevonat 75%-os mélységéig.

              Mikroszerkezet

              A Duroxite® 200 csövek mikrostruktúrája primer krómban gazdag karbidokat és finomított, több ötvözőelemből álló komplex karbidokat tartalmaz, amelyek jellemző keménysége 2500 és 3000 HK*) között van, és amelyek egyenletesen oszlanak el a képlékeny eutektikus ausztenit mátrixban. A primer krómban gazdag karbidok térfogathányadát 30 és 40% között tartják, ahol a több ötvözőelemből álló komplex karbidok aránya 7–10% között van.

              *) A HK a Knoop mikrokeménység, amelyet elsősorban nagyon rideg anyagok esetében alkalmaznak.

              Megmunkálási és egyéb ajánlások

              Hegesztés, vágás, alakítás és forgácsolás

              A megmunkálásokra vonatkozó tanácsokat a Duroxite® terméktájékoztatójában talál vagy további javaslatokat kérhet a helyi műszaki-támogató mérnöktől.

              Biztonsági óvintézkedések

              A Duroxite® acéltermékek hegesztésekor vagy vágásakor rendkívül komplex kémiai összetételű és nehezen besorolható, ártalmas gőzöket és gázokat tartalmazó füst keletkezik. A folyamat során keletkező gőzök és gázok fő mérgező összetevője a hatos vegyértékű króm. A hegesztőberendezés kezelői számára javasoljuk a megfelelő elszívó berendezések és füstgáz elszívó hegesztőpisztoly alkalmazását, valamint megfelelő védőruházat és légzésvédő eszköz használatát.