Strenx 960 HR W

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Descripción general del producto

Acero estructural de alta resistencia resistente a la corrosión de 960 MPa.

Strenx® 960 HR W es un acero laminado en caliente resistente a las condiciones atmosféricas fabricado conformado en frío con un límite elástico mínimo de 960 Mpa y diseñado para crear estructuras más resistentes y ligeras.

Strenx® 960 HR W cumple y supera los requisitos relativos a S960MC de la norma EN 10149-2. Gracias a sus propiedades de resistencia a la corrosión, el acero Strenx® 960 HR W resistente a las condiciones atmosféricas minimiza las necesidades de mantenimiento y de tratamiento para evitar la corrosión, contribuyendo notablemente a reducir los costes de mantenimiento a lo largo del ciclo de vida del producto. Entre los usos más habituales se encuentran dispositivos de elevación sofisticados tales como grúas móviles, contenedores, vagones de ferrocarril y componentes y soluciones de transporte ligeros.

Rango de dimensiones

Strenx® 960 HR W se encuentra disponible en espesores de 3.00 a 6.1 mm y anchos de hasta 1860 mm en forma de bobinas, bobinas cortadas y chapas cortadas a medida en longitudes de hasta 12.3 metros.

Propiedades mecánicas

Espesor
(mmin)
Espesor
(mmin)
3.0 - 6.10.118 - 0.240
Límite de elasticidad ReH 1)
(min MPaksi)
960139
Tensión de rotura Rm
(MPaksi)
980 - 1250142 - 181
Elongación A5
(min %)
7
Radio mínimo de plegado interior para un plegado de 90° 2)
3.5 x t

Las propiedades mecánicas se ensayan en sentido longitudinal.

1) Si ReH no es aplicable, se usa Rp0.2.

2) Tanto en sentido longitudinal como transversal.

Propiedades de impacto

Producto
Producto
Strenx® 960 HR W
Ensayo longitudinal, mín. energía de impacto,
Charpy V probetas 10x10 mm 1)
27 J / -40 °C20 ft-lbs / -40 °F

1) Posibilidad de realizar pruebas mecánicas conforme a EN 10149-2 (-20 °C /mínimo 40 J) si se especifica en el momento de realizar el pedido.

Ensayo de impacto según EN ISO 148-1 realizado en espesores ≥ 5mm. El valor mínimo especificado corresponde a una probeta de tamaño estándar.

Composición química (análisis de colada)

C
(max %)
C
(max %)
0.12
Si
(max %)
0.30
Mn
(max %)
1.20
P
(max %)
0.02
S
(max %)
0.010
Cr
(max %)
1.60
Cu
(max %)
0.70
Ni
(max %)
0.50

El acero es de grano fino.

Contenido en carbono equivalente CET(CEV)

Espesor (mmin)
Espesor (mmin)
Típ CET(CEV)
3.0 - 6.10.118 - 0.240
0.29 (0.54)
CET and CEV formula

Tolerancias

Encontrará información detallada en los folletos de Strenx® Guarantees.

Espesor

Tolerancias de conformidad con las garantías de espesor de Strenx®.

Las garantías Strenx® ofrecen tolerancias significativamente más ajustadas de espesor que las tolerancias de EN 10051.

Largo y ancho

Tolerancias de espesor y longitud de conformidad con el estándar de SSAB.

El estándar de SSAB ofrece tolerancias más ajustadas de espesor y longitud que las tolerancias de EN 10051.

Las tolerancias de longitud solo se aplican a las láminas cortadas a medida.

Formato

Tolerancias de conformidad con la norma EN 10051. Tolerancias más estrechas de conformidad con la norma SSAB disponibles bajo pedido.

Propiedades superficiales

De conformidad con la norma EN 10163-2, clase A, subclase 3.

Condiciones de entrega

Puede encontrar los requisitos de entrega en el folleto de SSAB Strenx® Guarantees Reino Unido o en www.ssab.com.

Producción y otras recomendaciones

Soldadura, plegado y mecanizado

Strenx® 960 HR W presenta buenas cualidades para la soldadura, conformado en frío y corte.

Strenx® 960 HR W no es adecuado para aplicaciones que requieran trabajos en caliente o tratamientos térmicos a temperaturas superiores a 400°C, ya que el material podría perder sus propiedades garantizadas.

La soldabilidad de Strenx® 960 HR W es buena. Los requisitos de las propiedades mecánicas de la soldadura dependen de la aplicación y el servicio de asistencia técnica puede proporcionar más información sobre los valores óptimos.

El pintado del acero Strenx® resistente a las condiciones atmosféricas es sencillo y la adhesión de la pintura es buena. Esto puede prolongar aún más el intervalo de mantenimiento del componente. Para garantizar un color uniforme de la pátina, deben eliminarse todas las impurezas de la superficie del acero. Las impurezas orgánicas como, por ejemplo, el aceite o las grasas de protección deben eliminarse con un disolvente adecuado.

La oxidación, los óxidos y la corrosión de la superficie se pueden eliminar mediante granallado o decapado. Además, de este modo se acelerará el proceso de formación de la pátina. El granallado no se recomienda para espesores inferiores a 4 mm. La superficie de un acero resistente a las condiciones atmosféricas limpio se puede preparar para que adquiera su pátina permitiendo que la superficie se humedezca y seque repetidamente.

Para obtener información sobre la fabricación, consulte los folletos de SSAB en www.ssab.com o póngase en contacto con Tech Support.

Deberán adoptarse precauciones de salud y seguridad adecuadas a la hora de plegar, soldar, cortar, rectificar o, en definitiva, al trabajar este producto.