Maestranza SIGU impulsa la innovación industrial con Hardox® HiAce en aplicaciones de biomasa
08 de mayo, 2026
5 min
Detalle del caso
El desempeño fue comprobado en operación continua: mayor resistencia al desgaste y a la corrosión en tornillos alimentadores que operan en condiciones extremas
En la industria, innovar no es solo cambiar. Es encontrar soluciones donde antes solo había compromisos. Para Maestranza SIGU, empresa con más de 50 años de experiencia en el sector metalmecánico y miembro del programa Hardox® Wearparts de la siderurgica SSAB, este desafío se materializó en una de las aplicaciones más exigentes: el manejo de biomasa con alta humedad y condiciones químicamente agresivas.
El resultado fue la primera aplicación en el mundo de tornillos alimentadores fabricados con Hardox® HiAce, de SSAB, diseñados para resistir simultáneamente la abrasión y la corrosión.
Encuentre un centro Hardox® Wearparts cercano
Un entorno exigente que no admite fallas
En la alimentación de calderas con corteza de eucalipto y pino, como en la planta Horcones de Celulosa Arauco, los equipos enfrentan una combinación compleja, con la abrasión constante, alta humedad y variaciones de pH.
Históricamente, esto obligaba a elegir entre materiales resistentes a la corrosión pero con bajo desempeño frente al desgaste, o aceros duros con limitada resistencia química.
La apuesta por Hardox® HiAce
El objetivo de SIGU era desarrollar un equipo capaz de resistir simultáneamente la abrasión y la corrosión sin sacrificar integridad estructural. Hardox® HiAce respondió a ese desafío. Con una dureza típica de 425–475 HBW y un límite elástico cercano a 1250 MPa, este acero supera ampliamente al acero inoxidable AISI 316 en resistencia mecánica, al tiempo que incorpora propiedades diseñadas para ambientes corrosivos.
Descubra los beneficios del acero Hardox® HiAce
Desempeño comprobado en operación
Después de 12 meses de operación continua en terreno, los resultados validan la decisión. El desgaste en el manto del tornillo fue mínimo: a partir de un espesor original de 6 mm, la pérdida máxima registrada fue de solo 1.4 mm. En los álabes, con un espesor inicial de 12 mm, el desgaste máximo alcanzó 1.3 mm. A nivel estructural, no se detectaron grietas ni deformaciones, incluso en zonas de mayor exigencia, mientras que las soldaduras mantuvieron su función y estabilidad. Las mediciones de dureza en distintos puntos confirmaron valores promedio cercanos a 450 HBW. Además, la diferencia entre zonas con y sin contacto directo con el material fue mínima, lo que confirma una resistencia homogénea al desgaste.
“Los niveles de desgaste registrados, tanto en el manto como en los álabes, fueron considerablemente menores a lo esperado para este tipo de aplicación. Además, no se observaron grietas ni deformaciones, lo que refuerza la confiabilidad del material en condiciones exigentes”, señaló Rodrigo Castillo, Gestión Comercial y Negocio de SIGU.
Obtenga asesoramiento técnico gratuito sobre el uso del acero Hardox HiAceMás confiabilidad en procesos críticos
La implementación de Hardox® HiAce permitió a SIGU aumentar la confiabilidad operativa en un proceso clave. En aplicaciones donde la continuidad es crítica, reducir el desgaste y mantener la integridad estructural se traduce directamente en menos intervenciones y mayor previsibilidad.
Innovación aplicada a resultados reales
Este proyecto marca un hito: demuestra que ya no es necesario elegir entre resistencia a la abrasión o a la corrosión. Con Hardox® HiAce, se abre una nueva posibilidad para aplicaciones industriales sometidas a condiciones extremas.