Descripción general del producto
La tubería Duroxite 200 Pipe se fabrica depositando materiales abrasivos especialmente formulados sobre una base de acero al carbono empleando un proceso de soldadura por arco tradicional. El material de recubrimiento se compone de carburos primarios ricos en cromo y compuestos de carburos refinados de múltiples aleaciones dispersos uniformemente en una matriz austenítica eutéctica dúctil. La tubería con recubrimiento endurecido se ha diseñado para ofrecer resistencia al desgaste extremo para trabajar en los entornos de desgaste por deslizamiento más duros. Duroxite® 200 Pipe está disponible con pasadas de recubrimiento sencillas o dobles. Las tuberías de acero Schedule 40 y Schedule 80, así como los tubos, se pueden utilizar como base para fabricar Duroxite® 200 Pipe. Duroxite® 200 Pipe se puede fabricar en forma de transiciones de cuadrado a círculo, codos, en forma de T o Y, o como barras largas.
Ventajas principales
- Garantía de resistencia uniforme desde la superficie hasta una profundidad del 75% del recubrimiento
- Composición de carburo óptima para proporcionar una buena combinación de resistencia al desgaste y adhesión
- Una vida útil más larga y una mayor resistencia al desgaste en comparación con la tubería con recubrimiento de carburo de cromo tradicional
Aplicaciones Típicas
Duroxite® 200 Pipe se usa ampliamente en los sectores de la minería, producción de cemento, arenas bituminosas, dragado, reciclaje y producción de acero. Entres algunas aplicaciones específicas se incluyen:
Minería
Cemento
Dragado
Acero
Para obtener más información sobre las aplicaciones, consulte el folleto de productos Duroxite®.
Dimensiones estándar
200 - 600 mm
600 - 900 mm
0.9 - 3.0 m
1.8 - 3.0 m
- Longitudes de corte o fabricadas conforme a las necesidades
- Disponibilidad de tuberías de acero inoxidable y otras calidades
- Longitudes y diámetros personalizados, disponibles bajo pedido
- Se pueden fabricar diámetros más grandes de 0.9 m de placa Duroxite 200 plate
Propiedades mecánicas
1) La dureza de la superficie se mide en una superficie plana mecanizada justo por debajo de la superficie del recubrimiento.
2) ASTM G65 - Procedimiento A de pérdida de peso es un ensayo estándar que mide la resistencia a la abrasión por deslizamiento mediante un dispositivo con rueda de goma/arena seca. ASTM G65-Procedimiento A es el método de ensayo más exigente.
3) ASTM G65 -Procedimiento A de pérdida de peso es un ensayo que se lleva a cabo a una profundidad del 75% de los materiales de recubrimiento para garantizar que la resistencia al desgaste es uniforme desde la superficie hasta una profundidad del 75% del recubrimiento.
Microestructura
La microestructura de las tuberías Duroxite® 200 está compuesta de carburos primarios ricos en cromo y carburos complejos refinados de múltiples aleaciones con una dureza típica de 2500 a 3000 HK*) dispersos de manera uniforme en una matriz austenítica eutéctica dúctil. La fracción en volumen típica de los carburos primarios ricos en cromo se mantiene entre el 30-40% con entre un 7-10% de carburos complejos de aleaciones múltiples.
*) HK es la microdureza Knoop utilizada principalmente para materiales muy frágiles.
Producción y otras recomendaciones
Soldadura, corte, conformado y mecanizado
Para más información, puede consultar nuestras recomendaciones para el taller en el folleto de recubrimientos Duroxite® o bien solicitar más información al representante local de asistencia técnica.
Medidas de seguridad
Al soldar o cortar los productos de Duroxite®, se genera humo que contiene gases y vapores perjudiciales que son químicamente muy complejos y difíciles de clasificar. El principal componente tóxico de los humos y gases producidos en el proceso es el cromo hexavalente. Se recomienda utilizar un equipo de ventilación y sopletes con extracción de humo adecuados, así como ropa de protección adecuada y protección respiratoria para los operarios.