Îndoirea este un proces de fabricație prin care tablele sunt deformate plastic în piese complexe prin aplicarea unui moment de îndoire. Placa este presată la unghiul și raza de îndoire proiectate prin flanșarea unei piese din tablă între poanson și matriță, selectate pentru geometria individuală a piesei.
Contactați-ne
Dacă aveți întrebări, aveți nevoie de informații suplimentare sau doriți o ofertă de preț, nu ezitați să ne contactați. Echipa noastră dedicată este aici pentru dumneavoastră.
Metoda de lucru
La îndoirea liberă placa se sprijină pe marginile superioare ale matriței pe întreaga durată a ciclului. Raza de îndoire necesară depinde de clasa materialului, de lățimea matriței și de raza poansonului. Deschiderea matriței poate fi reglată. La finalul cursei, lungimea este suficientă pentru ca poansonul să preseze placa în întregime pe matriță. În placă se formează un profil care corespunde cu cel al poansonului și matriței. Îndoirea în aer (îndoirea liberă) în matrițele în formă de V reprezintă metoda cea mai frecvent utilizată.
La îndoire, partea exterioară a tablei este întinsă, iar partea interioară este comprimată. Solicitarea crește odată cu reducerea razei de îndoire. Prin urmare, capacitatea de îndoire a materialului este dată în mod normal de raza minimă de îndoire fără rebutare.
Revenirea elastică este cauzată de tensionarea elastică. Revenirea elastică crește odată cu punctul de curgere, solicitarea de călire și lățimea matriței. Influența punctului de curgere este cea mai mare. Revenirea elastică este redusă prin reducerea razei de îndoire. Supraîndoirea este utilizată pentru a compensa efectul de revenire elastică.
Poate exista o deflecție naturală în partea superioară și elementele inferioare ale unei prese din cauza forțelor de rezistență. Cu cât este mai mare forța de îndoire, cu atât mai mare poate fi gradul de deflectare, până la un efect de deformare a presei și posibil, un spațiu de-a lungul lungimii de îndoire dintre grinda superioară și cea inferioară, care este mai mare în mijloc și scade spre cadrele de susținere. Dacă distanța longitudinală este lăsată fără corecție atunci când tabla sau placa quarto este presată, nu se va obține același unghi pe toată lungimea utilajului. Un sistem de compensare a deflectării compensează încovoierea elastică a mașinii de îndoit, permițând reducerea la minimum a spațiului și rezultate mai bune pe lungimea mașinii. În cazul preselor moderne este inclus, în mod normal, un sistem automat de compensare care va minimaliza aceste efecte. Acest lucru este important în special atunci când se presează oțeluri de înaltă rezistență, la care calitatea finală a pieselor este critică, iar rebuturile trebuie să fie aproape de zero datorită costului materialelor.
Caracteristici ale îndoirii prin presare
Avantaje
- Se pot produce multe tipuri diferite de secțiuni deschise
- Sudarea poate fi evitată prin utilizarea îndoirii
- Pot fi presate piese XXL de până la 21 de metri, în funcție de grosime și rezistența la curgere
Dezavantaje
- Formele complexe din producția de unități individuale sunt scumpe, deoarece costurile de echipare sunt împărțite între numai câteva piese
- Seriile mari pot fi mai potrivite pentru formarea prin rulare cu lățimi mai mici
Recomandări
Seriile mari pot fi mai potrivite pentru formarea prin rulare cu lățimi mai mici
Oferta noastră
SSAB Shape poate oferi servicii de îndoire în propriile noastre centre la nivel global și în plus, avem o rețea de parteneri de service care pot fi utilizați. Oferta noastră include:
- Lungimi până la 21 000 mm
- Forțe de presare de până la 4000 de tone
În multe dintre centrele noastre de service, avem posibilitatea de a combina îndoirea prin presare a pieselor cu alte metode de prelucrare a metalelor, de exemplu tăierea cu laser, pentru a îndeplini toate cerințele dumneavoastră.
