Definindo o mercado de caminhões basculantes
A estreita parceria com o SSAB Shape e o aço de alta resistência Strenx® está ajudando a fabricante de implementos Feber a continuar firme no mercado, ao reduzir o peso de seus produtos, os custos e seu impacto no meio ambiente.
Feber é uma fabricante de implementos rodoviários da Polônia, bastante conhecida por seus produtos de alta qualidade e pela sua mentalidade inovadora. Em seu contínuo empenho em se tornar mais competitiva, a empresa estabeleceu como seu objetivo o desenvolvimento de caminhões basculantes capazes de contribuir com um menor consumo de combustível e maiores capacidades de carga. O desafio, entretanto, era encontrar um material que permitisse fazer as mudanças necessárias no design, mantendo a economia.
Caminhões basculantes mais leves e com maior eficiência de combustível
Por quase 10 anos, a estratégia de sucesso da empresa tem sido a utilização do aço de alta resistência Strenx® da SSAB. A resistência aliada à fina espessura do Strenx® a permitiu fabricar produtos finais mais leves e com melhor eficiência de combustível. Além disso, a estreita parceria com o centro SSAB Shape para componentes pré-processados tem ajudado a Feber a minimizar os custos de fabricação. Hoje em dia, o Strenx® é encontrado em quase todos os chassis dos implementos fabricados pela Feber.
"Através da parceria com a SSAB e ao utilizar o Strenx®, a Feber pôde refinar os designs de seus chassis ao longo dos anos, a fim de tirar a máxima vantagem dos aços de alta resistência", diz Janusz Kuczynski, gerente regional de vendas da SSAB na Polônia. "O chassi fabricado pela Feber hoje em dia é um dos mais avançados do mercado, em termos de resistência a trincas e eficiência de combustível; no entanto, a Feber quer reduzir mais ainda o peso."
Melhor resistência a trincas, redução de peso e menos solda
A Feber primeiro decidiu mudar para o aço Strenx®(originalmente chamado Domex) por que os chassis, feitos de aços convencionais, eram muito pesados e propensos a trincas. A Feber escolheu usar o Strenx® 700 e continuou a utilizá-lo ao desenvolver designs de chassi novos e mais leves.
"A Feber está muito satisfeita por escolher o Strenx® e pretende usar no futuro graus ainda mais altos, como o Strenx® 960. O resultado disso pode ser uma redução ainda maior do peso", diz Kuczynski.
Outra importante vantagem que a Feber descobriu ao escolher o Strenx® 700 é a sua melhor resistência contra trincas. A alta resistência, consistência e excelente soldabilidade do aço permitem designs que, do contrário, seriam propensos a trincas por fadiga.
"De maneira geral, a quantidade de soldas realizadas durante a fabricação do chassi dos caminhão basculantes também foi reduzida drasticamente, graças aos perfis mais finos", Kuczynski acrescenta. "A espessura menor do Strenx® é sinônimo de menores custos com solda."
Outra vantagem é a redução dos custos, graças aos componentes pré-fabricados do SSAB Shape.
SSAB Shape
O SSAB Shape faz parte da oferta de serviços com valor agregado da SSAB que começa com aços de alta resistência e oferece uma variedade de serviços refinados em diferentes níveis, desde o mais simples dos processamentos, como dobra e corte, até aplicações finalizadas e patentes.
O SSAB Shape tem sido de fundamental importância no sucesso dos implementos rodoviários fabricados pela Feber. Eles ofereceram assistência no design, bem como entregas de cintas e almas pré-fabricadas produzidas pela SSAB na Polônia.
"Ao utilizar o SSAB Shape para produzir as cintas para os chassis das carretas, a Feber não só obtém um componente que totalmente tira partido das vantagens do aço Strenx®, como também um produto que a empresa pode rapidamente incorporar ao processo de fabricação, economizando, assim, tempo e dinheiro."
A dobra e a solda a laser foram outras operações realizadas pela SSAB Shape, a fim de fornecer à Feber componentes que necessitam de apenas alguns passos para serem montados.
"O resultado foi que a Feber passou a ser capaz de produzir e vender produtos mais sofisticados e inovadores, que mudaram os padrões convencionais da indústria e impulsionaram a sua competitividade."
Após uma parceria de tão longa data com a SSAB, a colaboração técnica é praticamente uma rotina diária. Ao longo dos anos, a Feber tem sido capaz de obter os mais altos resultados em projetos em termos de peso e fadiga, bem como um processo de fabricação dinamizado, graças a procedimentos simples na fábrica. Isso tudo se traduz em produtos de alta qualidade com menores custos de produção.