Strenx® 1100 E/F

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Descrição geral do produto

 O Strenx® 1100 E/F é um aço estrutural, que possui um alto limite de escoamento de, no mínimo, 1100 MPa.

Algumas das aplicações típicas são estruturas com altas exigências quanto à sustentação de carga. Apesar da sua resistência, o material é surpreendentemente fácil de soldar e dobrar.

São algumas das vantagens do Strenx® 1100 E/F:

  • Boa soldabilidade com excelente resistência e tenacidade na ZTA
  • Excelente consistência ao longo da chapa garantida por tolerâncias estreitas
  • Alta resistência ao impacto, resultando em boa resistência a trincas
  • Superior capacidade de dobra e qualidade de superfície

Faixa de dimensões

O Strenx® 1100 E/F está disponível em chapas com espessuras de 4.0 – 40.0 mm. O Strenx® 1100 E/F está disponível em larguras de até 3200 mm e comprimentos de até 14630 mm, dependendo da espessura. Informações mais detalhadas sobre as dimensões são fornecidas no programa de dimensões.

Propriedades mecânicas

Espessura
(mmin)
Espessura
(mmin)
4.0 - 4.90.157 - 0.193
Força de escoamento Rp0,2
(min MPaksi)
1100160
Resistência à tração Rm
(MPaksi)
1250 - 1550181 - 224
Alongamento A5
(min %)
8
Espessura
(mmin)
Espessura
(mmin)
5.0 - 40.00.197 - 1.575
Força de escoamento Rp0,2
(min MPaksi)
1100160
Resistência à tração Rm
(MPaksi)
1250 - 1550181 - 224
Alongamento A5
(min %)
10

Para corpos de prova transversais.

Propriedades de impacto

Produto
Produto
Strenx® 1100 E
Energia mínima para o teste Charpy V transversal em corpos de prova de 10x10 mm 1)
27 J / -40 °C20 ft-lbs / -40 °F
Produto
Produto
Strenx® 1100 F
Energia mínima para o teste Charpy V transversal em corpos de prova de 10x10 mm 1)
27 J / -60 °C20 ft-lbs / -76 °F

1) Salvo acordo em contrário, serão aplicados os testes de impacto transversal, de acordo com a norma EN 10025-6 opção 30. No caso de espessuras entre 6 - 11.9 mm, são utilizadas amostras em V Charpy de dimensão reduzida. O valor mínimo especificado é, nesse caso, proporcional à área de seção transversal da amostra, comparada a uma amostra de tamanho padrão (10 x 10 mm).

Composição química (análise de cadinho)

C *)
(max %)
C *)
(max %)
0.21
Si *)
(max %)
0.50
Mn*)
(max %)
1.40
P
(max %)
0.020
S
(max %)
0.005
Cr*)
(max %)
0.80
Cu*)
(max %)
0.30
Ni*)
(max %)
3.0
Mo*)
(max %)
0.70
B*)
(max %)
0.005

Aço de grãos refinados. *) Elementos de liga intencionais.

Carbono equivalente CET(CEV)

Strenx® 1100 E

Espessura (mmin)
Max CET(CEV)
4.0 - 4.90.157 - 0.193
0.37 (0.57)
5.0 - 8.00.197 - 0.315
0.38 (0.58)
8.1 - 15.00.319 - 0.591
0.39 (0.62)
15.1 - 40.00.594 - 1.575
0.42 (0.73)

Strenx® 1100 F

Espessura (mmin)
Max CET(CEV)
4.0 - 4.90.157 - 0.193
5.0 - 8.00.197 - 0.315
0.40 (0.70)
8.1 - 15.00.319 - 0.591
0.40 (0.70)
15.1 - 40.00.594 - 1.575
0.42 (0.73)

Tolerâncias

São dados mais detalhes nos catálogos da Strenx® Guarantees.

Espessura

Tolerâncias de acordo com as Garantias de Espessura Strenx®.

As Garantias Strenx® atendem os requisitos da norma EN 10029 Classe A oferecendo, porém, tolerâncias mais apertadas.

Comprimento e Largura

De acordo com o programa de dimensões da SSAB. Tolerâncias de acordo com a EN 10029.

Formato

A SSAB oferece tolerâncias de acordo com a norma EN 10029.

Planicidade

Tolerâncias de acordo com as Garantias de Planicidade Strenx® Classe D, as quais são mais apertadas do que a norma EN 10029 Classe N.

Propriedades de superficie

Conforme a EN 10163-2, Classe A, Subclasse 3.

Condições de entrega

A condição de entrega é Temperado e Revenido. As chapas são entregues com bordas aparadas por meios mecânicos ou térmicos. Bordas não aparadas sob acordo.

Os requisitos de entrega podem ser encontrados no material informativo da SSAB - Strenx® Guarantees ou no site www.ssab.com.

Fabricação e outras recomendações

Soldagem, dobra e usinagem

As recomendações de processamento da SSAB estão disponíveis em www.ssab.com ou através do nosso Suporte Técnico.

O Strenx® 1100 E/F possui garantias de dobra de acordo com as Garantias de Dobra Strenx® Classe C.

O Strenx® 1100 E/F obtém as suas propriedades mecânicas através de têmpera passando, ao nosso critério, por revenimento subsequente. As propriedades da condição de entrega não podem ser conservadas após a exposição do produto a temperaturas acima de 200ºC.

Devem ser tomados os devidos cuidados de saúde e segurança ao soldar, cortar, retificar ou executar qualquer outro trabalho neste produto. O processo de retífica, especialmente de chapas revestidas com primer, pode gerar poeira com alta concentração de partículas.