O Duroxite® 100 Wire é um arame para solda com fluxo para o revestimento de componentes sujeitos ao desgaste intenso por deslizamento em aplicações com impacto baixo a moderado, usando processo de soldagem por arco elétrico. O depósito de solda contém materiais resistentes à abrasão com uma alta proporção de carbonetos M7C3 primários ricos em cromo extremamente resistentes. Com uma dureza típica de 1700 HK1), esses carbonetos são distribuídos de forma uniforme em uma matriz eutética dúctil de austenita. Trincas de fadiga são reveladas naturalmente após a soldagem. O Duroxite® 100 Wire é adequado para depósitos em camada única ou múltipla até um limite de três camadas.
1)O HK é a microdureza Knoop utilizada principalmente para materiais muito quebradiços.
O Duroxite® 100 Wire foi concebido principalmente para o revestimento de peças sujeitas a desgaste por terra, areia e outros ambientes abrasivos em temperaturas de até 350 ºC (660 ºF). Exemplos de aplicações típicas: Martelos trituradores, cones e mantos de trituradores giratórios, bombas de dragagem, tubulações de lama, revestimentos de baldes de draga, rolos de pulverizadores de carvão, martelos de coque, peças para dragagem de areia, componentes de mineração e terraplanagem e peneiras industriais.
| Diâmetro padrão Métrico |
|---|
| 1.2 mm |
| 1.6 mm |
| 2.8 mm |
| Número de passes de revestimento | Classificações | Superfície(g máx.) | Profundidade de 75% do revestimento 3)(g máx) | Dureza: Duas camadas depositadas sobre aço doce | Dureza: Três camadas depositadas sobre aço doce |
|---|---|---|---|---|---|
| Passes múltiplos | DIN 14700 T Fe15 gDIN 8555 MF 10 GF 60 G | 0.18 | 0.18 | 58 - 65 HRC | 60 - 65 HRC |
1) A dureza da superfície é medida em uma superfície plana usinada, logo abaixo da superfície do revestimento.
2) O ASTM G65 é um teste padrão que mede a resistência à abrasão por deslizamento com o uso de um conjunto de areia seca/roda de borracha. O ASTM G65–Procedimento A é o método de teste mais rigoroso.
3) O teste de desgaste ASTM G65 é conduzido a 75% da profundidade dos materiais de revestimento, para garantir consistentemente uma boa resistência ao desgaste, desde a superfície superior até a profundidade de 75% do revestimento.
| Métrico | C (%) |
Mn (%) |
Si (%) |
Cr (%) |
Fe () |
|---|---|---|---|---|---|
| 1.2 mm | 4.7 | 0.2 | Up to 0.6 | 29.0 | Balance |
| 1.6 mm | 5.5 | 0.2 | Up to 0.6 | 29.0 | Balance |
| 2.8 mm | 5.5 | 0.2 | Up to 0.6 | 29.0 | Balance |
| Tipo atual | Gás de proteção | Posições da solda |
|---|---|---|
| DCEP (Corrente contínua com eletrodo positivo) | Nenhum (Auto-proteção) | Laminado, metade de cada lado |
| Métrico | Limite | Situação ideal | Limite | Situação ideal | Limite | Situação ideal |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1.2 mm | 110 - 250 | 190 | 24 - 30 | 28 | 20 mm - 45 mm | 25 mm |
| 1.6 mm | 150 - 270 | 200 | 25 - 30 | 28 | 20 mm - 45 mm | 25 mm |
| 2.8 mm | 250 - 450 | 300 | 28 - 32 | 30 | 20 mm - 45 mm | 25 mm |
Recuperação: 90%
| Embalagem convencional | ||
|---|---|---|
| Tipo | Métrico | Métrico |
| Carretel | 1.2 mm | 15 kg |
| Carretel | 1.6 mm | 15 kg |
| Carretel | 2.8 mm | 25 kg |
Os componentes da camada soldada podem ser processados por soldagem, corte, conformação e usinagem. Você pode encontrar recomendações específicas no catálogo de produtos Duroxite® ou ao consultar o seu representante técnico local.
Ao soldar ou cortar os produtos Duroxite®, a fumaça produzida contém vapores e gases nocivos, cuja composição química é altamente complexa e difícil de classificar. O principal componente tóxico nos vapores e gases produzidos no processo é o cromo hexavalente. Recomenda-se o uso de equipamentos adequados de ventilação por exaustão e tochas de extração de fumaça, bem como roupas de proteção adequadas e proteção respiratória para os operadores.