Duroxite® Cr-free Wire

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Descrição geral do produto

O Duroxite® Cr-free Wire é um arame com revestimento contra desgaste com fluxo e sem cromo para soldagem a arco aberto. O revestimento depositado contém carbonetos de boro com resistência ao desgaste e dureza igual ou superior aos depósitos convencionais de carboneto de cromo. O Duroxite® Cr-free Wire é formulado especificamente para eliminar o cromo no arame e ainda assim fornecer uma excelente resistência ao desgaste. Como não há a adição de ligas de cromo no arame de solda, a emissão de cromo hexavalente durante a soldagem é reduzida ou completamente eliminada (dependendo do teor de cromo em materiais de substrato ou nos depósitos pré-existentes de solda). O Duroxite® Cr-free Wire é uma boa escolha de arames com revestimento contra desgaste para aplicações de terraplenagem quando a fumaça de cromo hexavalente é uma grande preocupação na fabricação. É adequado para depósitos de camada única e dupla.

Principais vantagens

  • O Duroxite® Cr-free Wire oferece uma excelente resistência à abrasão para aplicações de terraplenagem, onde o cromo hexavalente nas emanações da solda não podem ser reduzidas pelos controles das práticas de trabalho.
  • O Duroxite® Cr-free Wire mantém a mesma resistência homogênea ao desgaste garantida na superfície e 75% do revestimento em depósitos com camadas múltiplas.

Aplicações Típicas

O Duroxite® Cr-free Wire é usado para o revestimento contra desgaste de componentes sujeitos ao desgaste por terra, areia e abrasivos na agricultura, operações de extração de pedras, mineração e canteiros de obras públicas. Exemplos: Eixos misturadores, propulsores, caçambas, pás, roscas de transporte e britadores para a indústria de concreto.

Dimensões padrão

Diâmetro padrão
Métrico
Diâmetro padrão
Métrico
1.6 mm
Diâmetro padrão
Métrico
Diâmetro padrão
Métrico
2.8 mm

Propriedades mecânicas

Propriedades de desgaste1)
Número de passes de revestimento
Propriedades de desgaste1)
Número de passes de revestimento
Passes múltiplos
Propriedades de desgaste1)
Dureza: Duas camadas depositadas sobre aço doce
63 - 69 HRC
Propriedades de desgaste1)
Dureza: Três camadas depositadas sobre aço doce
65 - 69 HRC
ASTM G65 - Procedimento A, perda de peso 2)
Superfície
(g máx.)
0.18
ASTM G65 - Procedimento A, perda de peso 2)
Profundidade de 75% do revestimento 3)
(g máx)
0.18

1) A dureza da superfície é medida em uma superfície plana usinada, logo abaixo da superfície do revestimento.

2) O ASTM G65 é um teste padrão que mede a resistência à abrasão por deslizamento com o uso de um conjunto de areia seca/roda de borracha. O ASTM G65-Procedimento A é o método de teste mais rigoroso.

3) O teste de desgaste ASTM G65 é conduzido a 75% da profundidade dos materiais de revestimento, para garantir consistentemente uma boa resistência ao desgaste, desde a superfície superior até a profundidade de 75% do revestimento.

Resultados dos testes para propriedades mecânicas

Os resultados dos testes para propriedades mecânicas, composição química de revestimento do depósito, dureza da superfície e perda de peso ASTM G65-A foram obtidos a partir de uma solda produzida e testada de acordo com as normas prescritas, não devendo ser considerados os resultados esperados em uma aplicação ou soldagem específica. Os resultados reais variarão, a depender de muitos fatores, tais como o procedimento de soldagem, química do substrato e temperatura de trabalho, projeto de soldagem e métodos de fabricação. Os usuários são advertidos a confirmar por meio de testes de qualificação ou outros meios apropriados a adequação de qualquer consumível e procedimento de soldagem antes do uso nas aplicações pretendidas.

Composição química

Análise típica de todos os metais de solda (% em peso)
C
(%)
Análise típica de todos os metais de solda (% em peso)
C
(%)
0.5
Análise típica de todos os metais de solda (% em peso)
Mn
(%)
2.0
Análise típica de todos os metais de solda (% em peso)
Si
(%)
1.2
Análise típica de todos os metais de solda (% em peso)
Ni
(%)
1.7
Análise típica de todos os metais de solda (% em peso)
B
(%)
4.0
Análise típica de todos os metais de solda (% em peso)
Fe
Equilíbrio

Recomendações de soldagem

Condições de solda
Tipo atual
Condições de solda
Tipo atual
DCEP (Corrente contínua com eletrodo positivo)
Condições de solda
Gás de proteção
Nenhum (Auto-proteção)
Condições de solda
Posições da solda
Laminado, metade de cada lado

Recomendações dos parâmetros de solda

Diâmetro
Métrico
Diâmetro
Métrico
1.6 mm0.06250 mm
Amperagem (A)
Limite
225 - 300
Amperagem (A)
Situação ideal
270
Tensão (V)
Limite
20 - 26
Tensão (V)
Situação ideal
23
Extensão livre de eletrodo
Limite
15.9 mm - 25.0 mm
Extensão livre de eletrodo
Situação ideal
20 mm
Diâmetro
Métrico
Diâmetro
Métrico
2.8 mm0.1094 mm
Amperagem (A)
Limite
290 - 310
Amperagem (A)
Situação ideal
300
Tensão (V)
Limite
29 - 31
Tensão (V)
Situação ideal
30
Extensão livre de eletrodo
Limite
15.9 mm - 25.0 mm
Extensão livre de eletrodo
Situação ideal
20 mm

Recuperação: 95%

Condições de entrega

Embalagem convencional
Tipo
Embalagem convencional
Tipo
Carretel
Diâmetro
Métrico
1.6 mm0.06250 mm
Peso
Métrico
15 kg
Embalagem convencional
Tipo
Embalagem convencional
Tipo
Carretel
Diâmetro
Métrico
2.8 mm0.1094 mm
Peso
Métrico
25 kg

Fabricação e outras recomendações

Os componentes da camada soldada podem ser processados por soldagem, corte, conformação e usinagem. Você pode encontrar recomendações específicas no catálogo de produtos Duroxite® ou ao consultar o suporte técnico local.