Duroxite® 300 Wire

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    Descrição geral do produto

    O Duroxite® 300 Wire é um arame para solda com fluxo para o revestimento de componentes sujeitos a aplicações sujeitas ao desgaste intenso por deslizamento, usando processos de soldagem por arco elétrico aberto ou com gás de proteção. O depósito da solda do Duroxite® 300 Wire consiste em materiais abrasivos especialmente formulados que empregam uma química uniforme de fusão usada em conformação de vidro, permitindo que seja obtido um elevado super-resfriamento. O revestimento para solda do Duroxite® 300 é o único que contém um alto volume de borocarbonetos complexos ultrafinos e ricos em tungstênio, molibdênio e nióbio, com um tamanho de grão refinado de até 500 nm. Os borocarbonetos são completamente umedecidos em uma matriz dúctil, impedindo a delaminação por extração prematura, a nucleação e o fechamento de trincas. Isso resulta em um produto com uma vida útil significativamente maior, que mantém a alta tenacidade em aplicações sujeitas ao desgaste severo por deslizamento.

    O Duroxite® 300 Wire é adequado para depósitos em camada única ou dupla, tanto com cordões de solda em fileira quanto em oscilação. Trincas de fadiga são reveladas naturalmente após a soldagem. O pré-aquecimento, a temperatura de interpasse e o tratamento térmico com solda a pontos são feitos conforme a necessidade, de acordo com as recomendações do metal de base. Se a geração de emanações de solda for um problema, é altamente recomendável um processo de soldagem a arco com gás de proteção. Ao soldar, é preferível um pequeno ângulo de arrasto para obter um melhor desempenho. Em caso de soldagem em declive ou aclive, é preferível aplicar uma menor velocidade e tensão de avanço do fio. O Duroxite® 300 Wire foi concebido para soldar aços carbono ou substratos de aço de baixa liga com elementos de liga de baixo teor sujeitos ao desgaste severo, tanto em ambientes abrasivos secos quanto úmidos (pastas) a temperaturas ambientes ou elevadas de até 600°C (1100°F). O Duroxite® 300 Wire não é compatível com ligas austeníticas. O Duroxite® 300 Wire é um excelente fio com revestimento contra desgaste para ser usado como alternativa ao fio com revestimento contra desgaste de carboneto de tungstênio.

    Principais vantagens

    • Extrema resistência ao desgaste em ambientes abrasivos secos e úmidos com um alto grau de tenacidade.
    • Alternativa econômica ao fio de carboneto de tungstênio, com vida útil equivalente e melhor resistência ao impacto.
    • Mantém uma resistência ao desgaste consistente, desde a superfície até 75% do revestimento.
    • Tem uma dureza de espessura uniforme de 67 a 70 HRC para revestimentos de camada única e dupla.
    • Revestimento mais fino aplicado, em comparação com o tradicional revestimento de carboneto de cromo (CCO) ou revestimento de carboneto complexo, que resulta em um produto mais leve e com maior vida útil.

    Aplicações típicas

    O Duroxite® 300 WIRE foi concebido principalmente para revestir contra desgaste quaisquer substratos de aço (não compatíveis com ligas austeníticas), que sofrem um desgaste extremamente severo nas indústrias de mineração, geração de energia, cimento, areias betuminosas, produção de aço, tratamento de resíduos e papel e celulose. Exemplos de aplicações típicas:

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      Mineração Rolos trituradores, revestimentos de caçambas, tubos e bombas de lama, correntes de esteiras transportadoras, revestimentos de caçambas de escavação
      Cimento Pás de ventiladores, pás de defletores, guindastes de demolição
      Areias betuminosas Silos vibratórios, rampas de alimentação, tubos e bombas de lama
      Aço Calhas de minério
      Potência Sem-fim helicoidais, chapas com revestimento contra desgaste, revestimentos de equipamentos que lidam com cinzas
      Agricultura Martelos para descascar grãos, facas de moinho de açúcar, arados horizontais
      Petróleo e gás Bombas misturadoras para fracking
      Construção Sapatas de limpa-neves, ferramentas de demolição
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        Mineração
        Rolos trituradores, revestimentos de caçambas, tubos e bombas de lama, correntes de esteiras transportadoras, revestimentos de caçambas de escavação
        Cimento
        Pás de ventiladores, pás de defletores, guindastes de demolição
        Areias betuminosas
        Silos vibratórios, rampas de alimentação, tubos e bombas de lama
        Aço
        Calhas de minério
        Potência
        Sem-fim helicoidais, chapas com revestimento contra desgaste, revestimentos de equipamentos que lidam com cinzas
        Agricultura
        Martelos para descascar grãos, facas de moinho de açúcar, arados horizontais
        Petróleo e gás
        Bombas misturadoras para fracking
        Construção
        Sapatas de limpa-neves, ferramentas de demolição

        Dimensões padrão

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          Diâmetro padrão
          Métrico
          1.6 mm
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            Propriedades mecânicas

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              ASTM G65 - Procedimento A, perda de peso 2)
              Dureza típica da superfície do metal de solda
              Número de passes de revestimento Superfície
              (g máx.)
              Profundidade de 75% do revestimento 3)
              (g máx)
              Depósito de solda sobre aço comum1)
              (HRC)
              Único ou passos 0.10 0.10 67 - 70
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                1) A dureza da superfície é medida em uma superfície plana usinada, logo abaixo da superfície do revestimento.

                2) O ASTM G65 é um teste padrão que mede a resistência à abrasão por deslizamento com o uso de um conjunto de areia seca/roda de borracha. O ASTM G65-Procedimento A é o método de teste mais rigoroso.

                3) O teste de desgaste ASTM G65 é conduzido a 75% da profundidade dos materiais de revestimento, para garantir consistentemente uma boa resistência ao desgaste, desde a superfície superior até a profundidade de 75% do revestimento.

                Resultados dos testes para propriedades mecânicas

                Os resultados dos testes para propriedades mecânicas, composição química de revestimento do depósito, dureza da superfície e perda de peso ASTM G65-A foram obtidos a partir de uma solda produzida e testada de acordo com as normas prescritas, não devendo ser considerados os resultados esperados em uma aplicação ou soldagem específica. Os resultados reais variarão, a depender de muitos fatores, tais como o procedimento de soldagem, química do substrato e temperatura de trabalho, projeto de soldagem e métodos de fabricação. Os usuários são advertidos a confirmar por meio de testes de qualificação ou outros meios apropriados a adequação de qualquer consumível e procedimento de soldagem antes do uso nas aplicações pretendidas.

                Composição química (análise de cadinho)

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                  Composição química típica do depósito de solda (% em peso)
                  C Mn Si Cr W B Mo Nb Al Fe
                  < 5.0 < 5.0 < 2.0 < 20.0 < 10.0 < 5.0 < 10.0 < 10.0 < 5.0 Balance
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                    Recomendações de soldagem

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                      Condições de solda
                      Tipo atual Gás de proteção Posições da solda
                      DCEP (Corrente contínua com eletrodo positivo) Arco aberto Laminado, metade de cada lado
                      DCEP (Corrente contínua com eletrodo positivo) 75% Ar / 25% CO2
                      98% Ar / 2% O2
                      Laminado, metade de cada lado
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                        Recomendações dos parâmetros de solda

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                          Gás de proteção Diâmetro Amperagem (A) Tensão (V) Velocidade de avanço do fio
                          (m/min)
                          Extensão livre de eletrodo
                          Arco aberto 1.6 mm0.06250 mm 220 24 - 25 7.0 m/min 25 mm
                          Gás blindado 1.6 mm0.06250 mm 220 24 - 25 7.0 m/min 20 mm
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                            Recuperação: 90%

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                              Embalagem convencional
                              Peso
                              Tipo Métrico
                              Carretel 15 kg
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                                Embalagem convencional
                                Tipo
                                Carretel
                                Peso

                                Métrico
                                15 kg

                                Fabricação e outras recomendações

                                Os componentes da camada soldada podem ser processados por soldagem, corte, conformação e usinagem. Você pode encontrar recomendações específicas no catálogo de produtos Duroxite® ou ao consultar o suporte técnico local.

                                Precauções de segurança

                                Ao soldar ou cortar os produtos Duroxite®, a fumaça produzida contém vapores e gases nocivos, cuja composição química é altamente complexa e difícil de classificar. O principal componente tóxico nos vapores e gases produzidos no processo é o cromo hexavalente. Recomenda-se o uso de equipamentos adequados de ventilação por exaustão e tochas de extração de fumaça, bem como roupas de proteção adequadas e proteção respiratória para os operadores.