O Duroxite® 300 Wire é um arame para solda com fluxo para o revestimento de componentes sujeitos a aplicações sujeitas ao desgaste intenso por deslizamento, usando processos de soldagem por arco elétrico aberto ou com gás de proteção. O depósito da solda do Duroxite® 300 Wire consiste em materiais abrasivos especialmente formulados que empregam uma química uniforme de fusão usada em conformação de vidro, permitindo que seja obtido um elevado super-resfriamento. O revestimento para solda do Duroxite® 300 é o único que contém um alto volume de borocarbonetos complexos ultrafinos e ricos em tungstênio, molibdênio e nióbio, com um tamanho de grão refinado de até 500 nm. Os borocarbonetos são completamente umedecidos em uma matriz dúctil, impedindo a delaminação por extração prematura, a nucleação e o fechamento de trincas. Isso resulta em um produto com uma vida útil significativamente maior, que mantém a alta tenacidade em aplicações sujeitas ao desgaste severo por deslizamento.
O Duroxite® 300 Wire é adequado para depósitos em camada única ou dupla, tanto com cordões de solda em fileira quanto em oscilação. Trincas de fadiga são reveladas naturalmente após a soldagem. O pré-aquecimento, a temperatura de interpasse e o tratamento térmico com solda a pontos são feitos conforme a necessidade, de acordo com as recomendações do metal de base. Se a geração de emanações de solda for um problema, é altamente recomendável um processo de soldagem a arco com gás de proteção. Ao soldar, é preferível um pequeno ângulo de arrasto para obter um melhor desempenho. Em caso de soldagem em declive ou aclive, é preferível aplicar uma menor velocidade e tensão de avanço do fio. O Duroxite® 300 Wire foi concebido para soldar aços carbono ou substratos de aço de baixa liga com elementos de liga de baixo teor sujeitos ao desgaste severo, tanto em ambientes abrasivos secos quanto úmidos (pastas) a temperaturas ambientes ou elevadas de até 600°C (1100°F). O Duroxite® 300 Wire não é compatível com ligas austeníticas. O Duroxite® 300 Wire é um excelente fio com revestimento contra desgaste para ser usado como alternativa ao fio com revestimento contra desgaste de carboneto de tungstênio.
Aplicações típicas
O Duroxite® 300 WIRE foi concebido principalmente para revestir contra desgaste quaisquer substratos de aço (não compatíveis com ligas austeníticas), que sofrem um desgaste extremamente severo nas indústrias de mineração, geração de energia, cimento, areias betuminosas, produção de aço, tratamento de resíduos e papel e celulose. Exemplos de aplicações típicas:
Mineração
Cimento
Areias betuminosas
Aço
Potência
Agricultura
Petróleo e gás
Construção
1) A dureza da superfície é medida em uma superfície plana usinada, logo abaixo da superfície do revestimento.
2)O ASTM G65 é um teste padrão que mede a resistência à abrasão por deslizamento com o uso de um conjunto de areia seca/roda de borracha. O ASTM G65-Procedimento A é o método de teste mais rigoroso.
3)O teste de desgaste ASTM G65 é conduzido a 75% da profundidade dos materiais de revestimento, para garantir consistentemente uma boa resistência ao desgaste, desde a superfície superior até a profundidade de 75% do revestimento.
4)O Duroxite® 300 supera o CCO típico em um teste SJE. O CCO típico perde 0.0689g a 20° e 0.0995g a 45° de ângulos de impacto no mesmo teste. Para obter mais informações sobre o Duroxite® 300 e seu desempenho em um teste de erosão por jato de lama abrasiva, consulte o catálogo Duroxite® - A mais recente tecnologia de revestimento, que encontra-se disponível em ssab.com.
Os resultados dos testes para propriedades mecânicas, composição química de revestimento do depósito, dureza da superfície e perda de peso ASTM G65-A foram obtidos a partir de uma solda produzida e testada de acordo com as normas prescritas, não devendo ser considerados os resultados esperados em uma aplicação ou soldagem específica. Os resultados reais variarão, a depender de muitos fatores, tais como o procedimento de soldagem, química do substrato e temperatura de trabalho, projeto de soldagem e métodos de fabricação. Os usuários são advertidos a confirmar por meio de testes de qualificação ou outros meios apropriados a adequação de qualquer consumível e procedimento de soldagem antes do uso nas aplicações pretendidas.
Recuperação: 90%
Os componentes da camada soldada podem ser processados por soldagem, corte, conformação e usinagem. Você pode encontrar recomendações específicas no catálogo de produtos Duroxite® ou ao consultar o suporte técnico local.
Ao soldar ou cortar os produtos Duroxite®, a fumaça produzida contém vapores e gases nocivos, cuja composição química é altamente complexa e difícil de classificar. O principal componente tóxico nos vapores e gases produzidos no processo é o cromo hexavalente. Recomenda-se o uso de equipamentos adequados de ventilação por exaustão e tochas de extração de fumaça, bem como roupas de proteção adequadas e proteção respiratória para os operadores.