Duroxite® 201
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O Duroxite® 201 foi desenvolvido para aplicações de desgaste e impacto intensos, aplicando materiais abrasivos especialmente formulados sobre uma chapa de suporte feita com o Hardox® 450. O material de revestimento é composto de carbonetos primários ricos em cromo e carbonetos complexos de liga múltipla refinados, dispersados uniformemente em uma matriz de austenita eutética. Os carbonetos adicionais de liga múltipla são mais duros e finos que os carbonetos ricos em cromo coexistentes, que se interligam com grandes carbonetos primários ricos em cromo em uma matriz.
Principais vantagens
O Duroxite® 201 é amplamente utilizado em muitas indústrias, incluindo mineração, cimento e geração de energia. Algumas aplicações específicas:
Para mais informações sobre aplicações, consulte o catálogo de produtos Duroxite®
Outros tamanhos e espessuras de chapa sob medida podem ser produzidos mediante solicitação.
Os tamanhos convencionais acima para chapas estão disponíveis para todas as espessuras convencionais de revestimento. Outros tamanhos e espessuras de chapa sob medida podem ser produzidos mediante solicitação.
1) A dureza da superfície é medida em uma superfície plana usinada, logo abaixo da superfície do revestimento.
2) ASTM G65 - Procedimento A, perda de peso, é um teste padrão que mede a resistência à abrasão por deslizamento com o uso de um conjunto de areia seca/roda de borracha. O ASTM G65-Procedimento A é o método de teste mais rigoroso.
3) ASTM G65 - Procedimento A, perda de peso, o teste de desgaste é conduzido a 75% da profundidade dos materiais de revestimento, para garantir consistentemente uma boa resistência ao desgaste, desde a superfície superior até a profundidade de 75% do revestimento.
A microestrutura do Duroxite® 201 contém carbonetos primários ricos em cromo e carbonetos complexos refinados de liga múltipla, com uma dureza típica de 2500 a 3000 HK*) e dispersos uniformemente sobre uma matriz eutética de austenita. A fração típica de volume dos carbonetos primários ricos em cromo é mantida entre 30 a 40%, com 7 a 10% de carbonetos complexos de liga múltipla.
*) O HK é a microdureza Knoop utilizada principalmente para materiais muito quebradiços ou chapas finas.
As tolerâncias de espessura gerais e de revestimento podem ser garantidas em ±10% da espessura especificada.
Tolerância de planicidade da chapa garantida em mais de 1.5 m (5').
No caso de tamanhos sob medida, consulte o seu representante de vendas local ou o centro Hardox Wearparts para confirmar as garantias de planicidade.
O Duroxite® 201 é normalmente fornecido em uma condição já soldada, mas pode também ser fornecido em estado granulado mediante solicitação.
Solda, corte, conformação e usinagem
Podem ser encontradas recomendações no catálogo de produtos Duroxite® ou ao consultar o suporte técnico de sua região.
Ao soldar ou cortar os produtos Duroxite®, a fumaça produzida contém vapores e gases nocivos, cuja composição química é altamente complexa e difícil de classificar. O principal componente tóxico nos vapores e gases produzidos no processo é o cromo hexavalente. Recomenda-se o uso de equipamentos adequados de ventilação por exaustão e tochas de extração de fumaça, bem como roupas de proteção adequadas e proteção respiratória para os operadores.