Descrição geral do produto
O Duroxite® 201 foi desenvolvido para aplicações de desgaste e impacto intensos, aplicando materiais abrasivos especialmente formulados sobre uma chapa de suporte feita com o Hardox® 450. O material de revestimento é composto de carbonetos primários ricos em cromo e carbonetos complexos de liga múltipla refinados, dispersados uniformemente em uma matriz de austenita eutética. Os carbonetos adicionais de liga múltipla são mais duros e finos que os carbonetos ricos em cromo coexistentes, que se interligam com grandes carbonetos primários ricos em cromo em uma matriz.
Principais vantagens
- O suporte Hardox® 450 resiste melhor à deformação plástica devido ao seu alto limite de escoamento, retornando à sua forma anterior ao impacto
- Fornece um melhor suporte devido à alta dureza e melhores propriedades de ligação entre o revestimento e o aço base
- Melhor desempenho para situações de impacto do que o Duroxite® 200 a temperaturas elevadas até 350 °C (660 °F), porém a resistência ao impacto é melhor à temperatura ambiente
Aplicações Típicas
O Duroxite® 201 é amplamente utilizado em muitas indústrias, incluindo mineração, cimento e geração de energia. Algumas aplicações específicas:
Mineração
Cimento
Potência
Para mais informações sobre aplicações, consulte o catálogo de produtos Duroxite®
Dimensões padrão
Outros tamanhos e espessuras de chapa sob medida podem ser produzidos mediante solicitação.
Tamanhos convencionais da chapa
Os tamanhos convencionais acima para chapas estão disponíveis para todas as espessuras convencionais de revestimento. Outros tamanhos e espessuras de chapa sob medida podem ser produzidos mediante solicitação.
Propriedades mecânicas
1) A dureza da superfície é medida em uma superfície plana usinada, logo abaixo da superfície do revestimento.
2) ASTM G65 - Procedimento A, perda de peso, é um teste padrão que mede a resistência à abrasão por deslizamento com o uso de um conjunto de areia seca/roda de borracha. O ASTM G65-Procedimento A é o método de teste mais rigoroso.
3) ASTM G65 - Procedimento A, perda de peso, o teste de desgaste é conduzido a 75% da profundidade dos materiais de revestimento, para garantir consistentemente uma boa resistência ao desgaste, desde a superfície superior até a profundidade de 75% do revestimento.
Microestrutura
A microestrutura do Duroxite® 201 contém carbonetos primários ricos em cromo e carbonetos complexos refinados de liga múltipla, com uma dureza típica de 2500 a 3000 HK*) e dispersos uniformemente sobre uma matriz eutética de austenita. A fração típica de volume dos carbonetos primários ricos em cromo é mantida entre 30 a 40%, com 7 a 10% de carbonetos complexos de liga múltipla.
*) O HK é a microdureza Knoop utilizada principalmente para materiais muito quebradiços ou chapas finas.
Tolerâncias
Espessura
As tolerâncias de espessura gerais e de revestimento podem ser garantidas em ±10% da espessura especificada.
Planicidade
Tolerância de planicidade da chapa garantida em mais de 1.5 m (5').
No caso de tamanhos sob medida, consulte o seu representante de vendas local ou o centro Hardox Wearparts para confirmar as garantias de planicidade.
Condições de entrega
O Duroxite® 201 é normalmente fornecido em uma condição já soldada, mas pode também ser fornecido em estado granulado mediante solicitação.
Fabricação e outras recomendações
Solda, corte, conformação e usinagem
Podem ser encontradas recomendações no catálogo de produtos Duroxite® ou ao consultar o suporte técnico de sua região.
Precauções de segurança
Ao soldar ou cortar os produtos Duroxite®, a fumaça produzida contém vapores e gases nocivos, cuja composição química é altamente complexa e difícil de classificar. O principal componente tóxico nos vapores e gases produzidos no processo é o cromo hexavalente. Recomenda-se o uso de equipamentos adequados de ventilação por exaustão e tochas de extração de fumaça, bem como roupas de proteção adequadas e proteção respiratória para os operadores.