Artículos
El acero Hardox® es una alternativa económica al acero 1045 y otros aceros de baja aleación
08 de agosto, 2024 10:00 CEST Lectura de 6 min
Resistente en aplicaciones que requieren una alta resistencia a la abrasión y al desgaste, el acero Hardox® de alta resistencia reduce los costes de mantenimiento, aumenta la vida útil de los equipos y crea estructuras más ligeras: chapas más finas significan menos peso, mayor carga útil y mayor rentabilidad.
En las industrias del cemento, el reciclaje, la agricultura, los alimentos y muchas otras, hay varios componentes que están sujetos al desgaste abrasivo. Por ejemplo, cuchillas trituradoras, martillos, tamices, trituradoras sistemas de transporte y carga, entre otros.
Figura 1 – A la izquierda, martillos de un molino de piedra caliza fabricados con Hardox® 500 para la planta de cemento. A la derecha, una cuchilla para picar madera, para la industria de la pulpa o el compostaje.
Desde el punto de vista de la ingeniería de materiales, los aceros con una microestructura compleja y una alta dureza siempre se recomiendan cuando se piensa en el desgaste abrasivo o por erosión. Los materiales con un mayor contenido de carbono, como el 1045, son una alternativa rentable. O también aceros que, además del carbono, contienen otros elementos de aleación, como el 4130 o el 4340, pero que ya son más caros.
Pero todos los aceros de alto carbono, con o sin la adición de otros elementos de aleación, normalmente se suministran en estado recocido y requieren un tratamiento térmico de templado y revenido para obtener la dureza que necesitan estas industrias. El acero de alta resistencia Hardox®, fabricado por la empresa siderúrgica sueca SSAB, ya se suministra desde la fábrica con la dureza nominal de trabajo, sin necesidad de tratamiento térmico y rectificado después del TT, ni costes adicionales de transporte.
Tabla 1 – Comparación entre Hardox® y 1045
| 1045 | Hardox® | |
|---|---|---|
| Estado de suministro | Recocido | Templado y revenido |
| Coste adicional del tratamiento térmico | Sí | No |
| Coste adicional de flete (envío al TT) | Sí | No |
| Necesidad de rendimiento después de TT | Sí | No |
| Homogeneidad de dureza | Gran variación | Variación pequeña |
Para satisfacer las diversas demandas de los más diversos segmentos, la familia de aceros Hardox® tiene durezas que van de 350 a 700 HBW, pero la dureza no es el único requisito de estos aceros. Hay versiones desarrolladas para aplicaciones específicas que combinan dureza con alta tenacidad, resistencia a altas temperaturas o resistencia a la corrosión.
Tabla 2 – Familia de aceros Hardox® y características principales
| Dureza (HBW) |
Impacto Charpy (J) |
Observações | |
|---|---|---|---|
| Hardox® HiTuF | 350 | 95 | Desgaste abrasivo con alto impacto |
| Hardox® 400 | 400 | 45 | Desgaste abrasivo con alto impacto |
| Hardox® 450 | 450 | 50 | Desgaste abrasivo con alto impacto |
| Hardox® 500 | 500 | 37 | Desgaste abrasivo con impacto moderado |
| Hardox® 500 TuF | 500 | 45 | Desgaste abrasivo con alto impacto |
| Hardox® 550 | 550 | 30 | Desgaste abrasivo con impacto moderado |
| Hardox® 600 | 600 | 20 | Desgaste abrasivo |
| Hardox® Extreme | 675 | <15 | Desgaste abrasivo |
| Hardox® HiAce | 450 | 60 | Corrosión combinada con desgaste |
| Hardox® HiTemp | 450 | 50 | Alta temperatura combinada con desgaste |
El hecho de que el acero Hardox® sea un material extremadamente limpio y libre de inclusiones, con una composición química bien controlada y propiedades mecánicas homogéneas a lo largo del espesor, su conformabilidad, soldabilidad y otras características necesarias para su beneficio, hace que su rendimiento en talleres y talleres sea superior al de los aceros de baja aleación tradicionales.
Figura 2 - Las figuras representan la gran estabilidad dimensional (espesor y planicidad) y también la alta conformabilidad de Hardox®