Aceros endurecidos a presión (PHS) para formas complejas

Los aceros endurecidos por presión tienen cuatro ventajas principales: se pueden conformar en formas muy complejas, sus rangos de resistencia a la tracción de hasta 2000 MPa (290 ksi), hay poco o ningún efecto de recuperación elástica y, con un templado a medida, se pueden combinar «zonas totalmente duras» y «zonas blandas» para un rendimiento de choque multifunción en una sola pieza.

Conceptos básicos sobre el acero templado a presión

El acero endurecido por presión tiene varios nombres que se refieren a cómo se usa, incluyendo el estampado en caliente, el conformado en caliente (HPF) y el conformado en caliente (HF). El acero PHS también tiene nombres basados en su composición química, que incluyen boro estampado en caliente, boro-manganeso-carbono y boro 22MnB5.

Las propiedades mecánicas definitivas de los aceros PHS las establece el estampador, no la acería. Los aceros estampados en caliente, de por sí por las acerías, tienen una microestructura ferrítica-perlítica y cuando el fabricante calienta a 900ºC, el acero se convierte en una microestructura austenítica. Durante el proceso posterior de templado, la velocidad de enfriamiento determina qué cantidad de la pieza conformada se convierte en microestructura martensítica "totalmente dura" (FH).

Los aceros PHS tienen una resistencia muy alta que permite diseños de paredes delgadas ("reducción del espesor") y, por lo tanto, aligerando significativamente el peso de componentes automovilísticos para colisiones. El endurecimiento por presión también permite conformar acero UHSS con formas complejas.

Propiedades del acero endurecido por presión

  • El mayor potencial para el aligerado de vehículos a través de los puntos más fuertes: límite elástico de hasta 1380 MPa (Rp0,2) y tensión de rotura de 2040 MPa (Rm).
  • Maximiza la flexibilidad de diseño y la consolidación de piezas, con formas complejas que se forman fácilmente a 900ºC.
  • Una sola pieza de PHS puede tener un rendimiento de resistencia múltiple (por ejemplo, transferencia de energía y absorción de energía) a través de procesos como el templado a medida, las preformas soldadas a medida (TWB) y las preformas laminadas a medida (TRB).
  • Excelente precisión final de la forma, con poco o ningún retroceso.

Aplicaciones automotrices para aceros conformados en caliente

Las calidades de acero PHS Docol son adecuadas para componentes con formas demasiado complejas como para crearse mediante conformado en frío.

  • Protección de baterías de vehículos eléctricos
  • Pilares A y B 
  • Refuerzos de umbral (balancín)
  • Travesaños, incluidos el techo y los paneles del salpicadero
  • Vigas del parachoques delantero y trasero
  • Refuerzos de puertas
  • Refuerzos de los pilares del parabrisas
Carrocería

Calidades y propiedades mecánicas de los aceros Docol PHS

Familia de productos

Docol PHS 1800

Product name
Docol PHS FH 1800
REVESTIMIENTO
UC
DIMENSIONES
T: 0.70 - 3.00 mm
W: Up to 1500 mmT: 0.028 - 0.118 in
W: Up to 59.06 in
NORMAS
SSAB
Ficha técnica
Familia de productos

Docol PHS 1500

Conformado de aceros estampados en caliente Docol

  • En el estampado directo en caliente, la preforma de acero se calienta a 900ºC, se forma en caliente y, a continuación, se enfría rápidamente en la matriz para lograr su resistencia final.
  • Para el proceso indirecto de estampación en caliente, la preforma de acero se forma, se recorta y se perfora en frío, luego se calienta y se enfría rápidamente para lograr su resistencia.
  • Los aceros PHS son muy resistentes y permiten diseños de paredes delgadas y, por lo tanto, un aligerado significativo de los componentes de impacto automotrices. El endurecimiento por presión también permite conformar acero UHSS con formas complejas. La recuperación elástica es mínima o se elimina, por lo que las piezas finales tienen una excelente precisión dimensional.
  • Los aceros PHS Docol® tienen una buena soldabilidad y se pueden unir a materiales diferentes. Contacta con el servicio de asistencia técnica de Docol para conocer las consideraciones de unión de nuestros aceros con estampación en caliente.

Ventajas adicionales del acero Docol laminado en caliente

  • Excelentes propiedades de fatiga.
  • Tres calidades de alta resistencia: 1500 MPa, 1800 MPa y 2000 MPa.
  • Están disponibles calidades para cumplir con normas y certificaciones específicas de OEM.
  • Asistencia y disponibilidad globales.

¿Está buscando calidades de PHS específicos de OEM?

Las calidades de acero Docol® PHS se suministran conforme a las normas VDA o OEM. El nuevo estándar de acero estampado en caliente VDA es CR1900T-MB-DS, que corresponde a Docol® PHS 2000. Si no ve una calidad específica en esta lista, contacta con nuestro servicio de asistencia técnica. A menudo desarrollamos aceros UHSS innovadores, adaptados para una aplicación específica del sector automovilístico.

Aceros AHSS personalizados para OEM de la industria automotriz

Las ventajas del acero Docol® PHS para cada miembro del equipo

Ingenieros en materia de seguridad: Flexibilidad de diseño inigualable tanto en la complejidad de la pieza estampada como en las capacidades multifuerza (por ejemplo, transferencia de energía y absorción de energía) en una sola pieza.

Ingenieros expertos en aligerar peso: Las calidades PHS, los aceros para automoción más resistentes disponibles, le permiten reducir el peso de forma significativa.

Ingenieros de producción: Elija entre una amplia variedad de procesos de producción de PHS, incluidos procesos directos, indirectos, híbridos, de pre-enfriamiento directo, de varios pasos, de laminado PHS, de endurecimiento de elementos de fijación y de endurecimiento por soplado/conformado de metal por gas caliente.

Compradores: Sustituya el costoso aluminio por PHS compacto y con resistencia gigapascal.

Responsables de sostenibilidad: Mejore su evaluación del ciclo de vida con nuestros aceros UHSS con bajo contenido de CO2 equivalentes a los aceros reciclados actuales y a los libres de combustibles fósiles en 2026.

Prepare la evaluación de su ciclo de vida para el futuro

Reduce el CO2 incorporado

El acero Docol PHS está "preparado para el futuro".

EXISTENCIAS DE MATERIALES DE PRUEBA

Obtenga muestras de PHS rápidamente

Exclusivo de la industria: SSAB envía bobinas, chapas y longitudes personalizadas de cualquier tamaño, normalmente en 1 o 2 semanas. Obtenga muestras de aceros AHSS/UHSS de nuestras calidades disponibles en el mercado, así como de nuestros aceros más recientes que aún están en desarrollo.

Preguntas más frecuentes

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