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Acero Hardox® es una alternativa económica al uso de 1045 y otros aceros de baja aleación

Hardox
17 de septiembre, 2021 12:45 CEST
Resistente en aplicaciones que requieren alta resistencia a la abrasión y al desgaste, el acero de alta resistencia Hardox® reduce los costos de mantenimiento, aumenta la vida útil del equipo y crea estructuras más ligeras: las placas más delgadas significan menor peso, mayor carga útil y mejor rentabilidad.

En las industrias del cemento, reciclaje, agricultura, alimentación y muchas otras, hay varios componentes que están sujetos a un desgaste abrasivo. Tales como astilladoras, martillos, tamices, trituradoras y amoladoras, sistemas de transporte y carga, entre otros.

Aço Hardox é alternativa econômica ao uso de 1045 e outros aços de baixa liga

Figura 1 - A la izquierda, los martillos de un molino de piedra caliza fabricado en Hardox® 500 para la planta de cemento. A la derecha un cuchillo astillador de madera para la industria de la pulpa o el compostaje.

Desde el punto de vista de la ingeniería de materiales, los aceros con microestructura compleja y alta dureza siempre son recomendables cuando se piensa en el desgaste abrasivo o la erosión. Los materiales con un mayor contenido de carbono, como el 1045, es una alternativa con una buena relación costo-rendimiento. O también, aceros que además de carbono tienen otros elementos de aleación, como el 4130 o el 4340, pero ya con mayor costo.

Pero todos los aceros con alto contenido de carbono, con o sin la adición de otros elementos de aleación, generalmente se suministran en estado recocido y requieren un tratamiento térmico de temple y revenido para obtener la dureza que necesitan estas industrias. Hardox® acero de alta resistencia, fabricado por la siderurgia sueca SSAB, ya es suministrado por el molino con la dureza de trabajo nominal, sin la necesidad de tratamiento térmico y tiempo de inactividad después de la TT, o costo de flete adicional.

Tabla 1 - Comparación entre Hardox® y 1045

1045Hardox®
Estado de suministroRecocidoTemplado y revenido
Costo adicional del tratamiento térmicoNo;
Gastos de envío adicionales (envío a TT)No
Necesidad de rendimiento después de TTNo
Homogeneidad de durezaGran variaciónPequeña variación

Para satisfacer las diversas necesidades de los segmentos más variado, la familia de aceros Hardox® tiene una dureza que va de 350 a 700 HBW, pero la dureza no es el único requisito de estos aceros. Hay versiones que han sido desarrolladas para aplicaciones específicas que combinan dureza con alta tenacidad, o resistencia a altas temperaturas, o resistencia a la corrosión.

Tabla 2 - Familia de aceros Hardox® y características principales

Dureza
(HBW)
Impacto Charpy
(J)
Observaciones
HARDOX HiTuF35095Desgaste abrasivo con alto impacto
HARDOX 40040045Desgaste abrasivo con alto impacto
HARDOX 45045050Desgaste abrasivo con alto impacto
HARDOX 50050037Desgaste abrasivo con ligero impacto
HARDOX 500 TuF50045Desgaste abrasivo con alto impacto
HARDOX 55055030Desgaste abrasivo
HARDOX 60060020Desgaste abrasivo
HARDOX Extreme675<15Desgaste abrasivo
HARDOX HiAce45060Corrosión combinada con desgaste
HARDOX HiTemp45050Alta temperatura combinada con desgaste

El hecho de que el acero Hardox® sea un material extremadamente limpio, libre de inclusiones, con su composición química bien controlada y propiedades mecánicas homogéneas a lo largo del espesor, su conformabilidad, soldabilidad y otras características necesarias para su procesamiento, hacen que su rendimiento en talleres sea superior al de los aceros tradicionales de baja aleación.

Figura 2 – De izquierda a derecha, las figuras representan la gran estabilidad dimensional (espesor y planitud) y también la alta conformabilidad del Hardox®

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