为了在侧面碰撞时保护安装在地板上的电动汽车电池组,乘员舱内的横梁不应变形,而应将力转移到汽车的另一侧。
SSAB对Docol® 1700马氏体钢横梁的模拟表明,具有15xt(半径以mm为单位乘以横梁厚度)的型材性能优于 1xt,并且材料厚度经过调整,从而不同型材的总重量相同。
优化的横梁可使方形轮廓的碰撞载荷传递性能提高一倍以上。要查看此处测试的横梁构件的截型,以及性能最好的截型,请联系 Docol。
横梁将侧面冲击转移到该车的另一侧。
模拟Docol® CR 1700M横梁的受力-位移曲线。
一家汽车设备制造商需要一种高强度的解决方案,用于其纯电动汽车 (BEV) 的组合座椅横梁和加强件。他们选择了厚度1.35 - 1.90 mm的Docol® CR1500M-EG。由此得到的冷成型1500MPa横梁/加强件重量轻,并且在碰撞测试中性能高。此外,在乘用车领域,横梁和加强件首次试用 SSAB Fossil-free™钢材进行制造。最终获得了一种几乎零排放、经济高效的解决方案,采用独特的电镀锌Docol® 马氏体牌号钢防腐蚀。
抗拉强度为1500MPa的横梁仅需厚度为1.35至1.90mm,即可在低重量下实现高碰撞性能
这三个新设计的横梁利用 Docol® PHS 2000钢的卓越2000MPa抗拉强度来帮助保护大众ID Buzz的电池组。横梁在侧面碰撞测试中表现出色,厚度仅为1.8mm,有助于实现电动汽车的轻量化目标。
Docol® PHS 2000的热成型横梁为大众ID Buzz巴士带来了令人印象深刻的侧碰撞测试结果并减轻了重量。