Docol® 电动汽车设计理念之一,是使用Docol® 1700马氏体钢的3D辊压成型梁,将其编织成“网状”结构,作为电池外壳的底部防护。网状结构保持了电池包底板和电池托盘之间的距离,保护电池免受Z方向的侵害。
蓝色梁采用Docol® 1700M进行3D辊压成型。X方向的轮廓与Y方向相同,但上下翻转,将网格的高度减少了一半,从而为乘客舱提供了更多的腿部空间。
由于电池组的重量、电动汽车更坚固的下车身以及对电池的保护要求更高,电动汽车必须通过门槛吸收比内燃机汽车更多的能量。采用EN AW-6082 T6的挤压铝制门槛梁是吸收侧面碰撞时更高能量的有效方法,但价格较高。
SSAB对采用Docol® CR 1700M钢制成的辊压成型门槛梁进行了多次模拟,调整了壁厚,使每个型材的重量与6082铝梁相同。最佳的1700M型材具有与6082铝梁相似的碰撞性能结果。
绘制九种不同Docol 1700M型材电动汽车门槛梁的受力与位移曲线图。要查看此处测试的门槛梁的截型,以及性能最好的,请 联系 Docol。
电动汽车横梁通过将冲击力从汽车的一侧转移到另一侧,为电池组提供防止侧面碰撞侵入的关键保护。要了解我们优化电动汽车横梁的方法的完整描述,包括我们如何运用模拟以确定性能最佳的横梁轮廓,请参阅我们的Docol® 电动汽车设计理念。
利用Docol® PHS 2000 steel钢优异的2000MPa抗拉强度,这些新开发的横梁有助于保护大众ID Buzz电池组免受侧面碰撞的侵害。1.8mm的厚度有助于实现电动巴士的轻量化目标,同时有助于实现出色的碰撞测试性能。
令人印象深刻的侧面碰撞测试性能和轻量化优势使Docol® PHS 2000钢材成为大众ID Buzz巴士的理想选择。
铝
双相