卡车驾驶室框架需要重量轻,同时为驾驶员提供持续的舒适度。凭借创新设计和高度可成型的先进高强度钢,设计师可以使用复杂的几何形状来增加驾驶室刚度——降低NVH——同时减少驾驶员盲点。
到2029年,所有欧洲卡车都必须配备“更大、位置更好的窗户,驾驶室必须降低到与大型客车类似的高度”。运输与环境杂志指出。
为了减少盲点,设计师将采取一系列策略,包括尽量减少A柱和车顶纵梁的截型。SSAB拥有为Shape Corp. 等汽车一级供应商提供支持的经验,例如,该公司采用3D冷成型 Docol® 1700MPa马氏体钢制造最小轮廓A柱,重量减轻了38%。
一些驾驶室设计使弱小的道路使用者更容易被卡车司机发现。(图片由伦敦交通局提供)。
未来的卡车驾驶室设计将注重使用更坚固的结构材料实现轻量化。考虑到耐用性、刚度和成本效益的要求,AHSS和UHSS钢将比铝等竞品更受欢迎。
为了进一步提高卡车驾驶室刚度以满足噪音、振动和声振粗糙度 (NVH) 目标,设计师需要部署具有复杂几何形状的零件,这就需要使用具有高成形性的钢材,例如Docol® 双相钢和Docol® 复相钢等牌号。另外,Docol®马氏体钢可以采用2D或3D辊压成型工艺冷成形为更加高级的型材。辊压成型为卡车制造商提供了高生产率和灵活性,能够柔性切断零件(例如,使其变长或变短)以满足同一基本平台上卡车驾驶室设计的多种款式(型号)的需求。
A柱结构:CR800DP – CR1000DP; CR1300M – CR1500M; CR1500PHS
横梁:CR1000DP至CR1500M
FUP梁:CR/HR1500M
吸能盒:HR800CE/HER
刚性结构:CR600DP – CR1000DP