Duroxite Roller Wire
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Descrição geral do produto
O fio de rolo Duroxite® é um fio de soldagem fluxado para reparo de rolos nas indústrias de cimento e energia usando um processo de soldagem a arco aberto. O depósito de solda contém materiais resistentes à abrasão com uma alta proporção de carbonetos M7C3 primários ricos em cromo extremamente resistente com uma dureza típica de 1700 HK1). Os carbonetos são dispersos uniformemente em uma matriz de austenita eutética dúctil. Além de um rico teor de cromo no fio, é adicionado molibdênio adicional para melhorar a tenacidade do revestimento, fortalecer a matriz e refinar o tamanho dos carbonetos para aumentar a resistência à abrasão e prolongar a vida útil. O fio em rolo Duroxite® é projetado para a renovação de rolos desgastados com soldagem de cordão de longarina. O fio é adequado para soldagem em superfícies curvas e tem capacidade para depositar múltiplas camadas de até 75 mm (3'') de espessura. O pré-aquecimento, a temperatura de interpasse e o tratamento térmico pós-soldagem são feitos conforme a necessidade, de acordo com as recomendações do metal de base. Trincas de fadiga são reveladas naturalmente após a soldagem.
1) HK é a microdureza Knoop utilizada principalmente para materiais muito quebradiços.
Principais vantagens
- A mesma resistência ao desgaste garantida, desde a superfície até 75% do revestimento.
- Formulação ideal de liga na composição do carboneto que oferece uma boa combinação de resistência ao desgaste e ligação homogênea.
- É possível soldar até 75 mm (3'') de espessura para reconstruir rolos desgastados com desgaste extremo de volta ao seu design original.
Aplicações típicas
O Duroxite® Roller Wire é projetado principalmente para reparar peças de desgaste de rolos que trabalham em temperaturas de até 350 °C (660 °F). Exemplos típicos incluem rolos verticais de moinho de cimento e rolos pulverizadores de carvão.
Dimensões padrão
Outros tamanhos e espessuras de chapa sob medida podem ser produzidos mediante solicitação.
Propriedades mecânicas
1) A dureza da superfície é medida em uma superfície plana usinada, logo abaixo da superfície do revestimento.
2) O ASTM G65 é um teste padrão que mede a resistência à abrasão por deslizamento com o uso de um conjunto de areia seca/roda de borracha. O ASTM G65-Procedimento A é o método de teste mais rigoroso.
3) O teste de desgaste ASTM G65 é conduzido a 75% da profundidade dos materiais de revestimento, para garantir consistentemente uma boa resistência ao desgaste, desde a superfície superior até a profundidade de 75% do revestimento.
Resultados dos testes para propriedades mecânicas
Os resultados dos testes para propriedades mecânicas, composição química de revestimento do depósito, dureza da superfície e perda de peso ASTM G65-A foram obtidos a partir de uma solda produzida e testada de acordo com as normas prescritas, não devendo ser considerados os resultados esperados em uma aplicação ou soldagem específica. Os resultados reais variarão, a depender de muitos fatores, tais como o procedimento de soldagem, química do substrato e temperatura de trabalho, projeto de soldagem e métodos de fabricação. Os usuários são advertidos a confirmar por meio de testes de qualificação ou outros meios apropriados a adequação de qualquer consumível e procedimento de soldagem antes do uso nas aplicações pretendidas.
Composição química
Microestrutura
A microestrutura do fio em rolo Duroxite® é composta por uma alta proporção de carbonetos primários extremamente duros, ricos em cromo M7C3 com uma dureza típica de 1700 HK dispersa uniformemente em uma matriz de austenita dúctil eutética. A fração de volume dos carbonetos primários é mantida entre 30 a 50 % para fornecer uma boa combinação de resistência ao desgaste e união homogênea.
Recomendações de soldagem
Recomendações dos parâmetros de solda
Recovery: 90%
Condições de entrega
Fabricação e outras recomendações
Os componentes da camada soldada podem ser processados por soldagem, corte, conformação e usinagem. Você pode encontrar recomendações específicas no catálogo de produtos Duroxite® ou ao consultar o suporte técnico local.
Precauções de segurança
Ao soldar ou cortar os produtos Duroxite®, a fumaça produzida contém vapores e gases nocivos, cuja composição química é altamente complexa e difícil de classificar. O principal componente tóxico nos vapores e gases produzidos no processo é o cromo hexavalente. Recomenda-se o uso de equipamentos adequados de ventilação por exaustão e tochas de extração de fumaça, bem como roupas de proteção adequadas e proteção respiratória para os operadores.