Duroxite® 100 Wire

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    Descrição geral do produto

    O Duroxite® 100 Wire é um arame para solda com fluxo para o revestimento de componentes sujeitos ao desgaste intenso por deslizamento em aplicações com impacto baixo a moderado, usando processo de soldagem por arco elétrico. O depósito de solda contém materiais resistentes à abrasão com uma alta proporção de carbonetos M7C3 primários ricos em cromo extremamente resistentes. Com uma dureza típica de 1700 HK1), esses carbonetos são distribuídos de forma uniforme em uma matriz eutética dúctil de austenita. Trincas de fadiga são reveladas naturalmente após a soldagem. O Duroxite® 100 Wire é adequado para depósitos em camada única ou múltipla até um limite de três camadas.

    1)O HK é a microdureza Knoop utilizada principalmente para materiais muito quebradiços.

    Principais vantagens

    • Resistência homogênea ao desgaste garantida na superfície e 75% do revestimento em depósitos com camadas múltiplas
    • Formulação ideal de liga na composição do carboneto para fornecer uma boa combinação de resistência ao desgaste e ligação homogênea

    Aplicações Típicas

    O Duroxite® 100 Wire foi concebido principalmente para o revestimento de peças sujeitas a desgaste por terra, areia e outros ambientes abrasivos em temperaturas de até 350 ºC (660 ºF). Exemplos de aplicações típicas: Martelos trituradores, cones e mantos de trituradores giratórios, bombas de dragagem, tubulações de lama, revestimentos de baldes de draga, rolos de pulverizadores de carvão, martelos de coque, peças para dragagem de areia, componentes de mineração e terraplanagem e peneiras industriais.

    Dimensões padrão

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      Diâmetro padrão
      Métrico
      1.2 mm
      1.6 mm
      2.8 mm
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      Comparação

        Diâmetro padrão
        Métrico
        1.2 mm
        Diâmetro padrão
        Métrico
        1.6 mm
        Diâmetro padrão
        Métrico
        2.8 mm

        Propriedades mecânicas

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          ASTM G65 – Procedimento A, perda de peso 2)
          Dureza de superfície típica para metal 1)
          Número de passes de revestimento Classificações Superfície
          (g máx.)
          Profundidade de 75% do revestimento 3)
          (g máx)
          Dureza: Duas camadas depositadas sobre aço doce Dureza: Três camadas depositadas sobre aço doce
          Passes múltiplos DIN 14700 T Fe15 g
          DIN 8555 MF 10 GF 60 G
          0.18 0.18 58 - 65 HRC 60 - 65 HRC
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          Comparação

            1) A dureza da superfície é medida em uma superfície plana usinada, logo abaixo da superfície do revestimento.

            2) O ASTM G65 é um teste padrão que mede a resistência à abrasão por deslizamento com o uso de um conjunto de areia seca/roda de borracha. O ASTM G65–Procedimento A é o método de teste mais rigoroso.

            3) O teste de desgaste ASTM G65 é conduzido a 75% da profundidade dos materiais de revestimento, para garantir consistentemente uma boa resistência ao desgaste, desde a superfície superior até a profundidade de 75% do revestimento.

            Composição química (análise de cadinho)

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              Diâmetro padrão
              Composição química típica para metal de solda (wt. %)
              Métrico C
              (%)
              Mn
              (%)
              Si
              (%)
              Cr
              (%)
              Fe
              1.2 mm0.03125 mm 4.7 0.2 Up to 0.6 29.0 Balance
              1.6 mm0.06250 mm 5.5 0.2 Up to 0.6 29.0 Balance
              2.8 mm0.1094 mm 5.5 0.2 Up to 0.6 29.0 Balance
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              Comparação

                Recomendações de soldagem

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                  Condições de solda
                  Tipo atual Gás de proteção Posições da solda
                  DCEP (Corrente contínua com eletrodo positivo) Nenhum (Auto-proteção) Laminado, metade de cada lado
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                  Comparação

                    Recomendações dos parâmetros de solda

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                      Diâmetro
                      Amperagem (A)
                      Tensão (V)
                      Extensão livre de eletrodo
                      Métrico Limite Situação ideal Limite Situação ideal Limite Situação ideal
                      1.2 mm0.03125 mm 110 - 250 190 24 - 30 28 20 mm - 45 mm 25 mm
                      1.6 mm0.06250 mm 150 - 270 200 25 - 30 28 20 mm - 45 mm 25 mm
                      2.8 mm0.1094 mm 250 - 450 300 28 - 32 30 20 mm - 45 mm 25 mm
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                      Comparação

                        Recuperação: 90%

                        Condições de entrega

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                          Embalagem convencional
                          Peso
                          Tipo Métrico
                          Carretel 15 kg
                          Carretel 15 kg
                          Carretel 25 kg
                          Comparar parâmetros

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                          Comparação

                            Embalagem convencional
                            Tipo
                            Carretel
                            Peso

                            Métrico
                            15 kg
                            Embalagem convencional
                            Tipo
                            Carretel
                            Peso

                            Métrico
                            15 kg
                            Embalagem convencional
                            Tipo
                            Carretel
                            Peso

                            Métrico
                            25 kg

                            Fabricação e outras recomendações

                            Os componentes da camada soldada podem ser processados por soldagem, corte, conformação e usinagem. Você pode encontrar recomendações específicas no catálogo de produtos Duroxite® ou ao consultar o seu representante técnico local.

                            Precauções de segurança

                            Ao soldar ou cortar os produtos Duroxite®, a fumaça produzida contém vapores e gases nocivos, cuja composição química é altamente complexa e difícil de classificar. O principal componente tóxico nos vapores e gases produzidos no processo é o cromo hexavalente. Recomenda-se o uso de equipamentos adequados de ventilação por exaustão e tochas de extração de fumaça, bem como roupas de proteção adequadas e proteção respiratória para os operadores.