Duroxite® 500
Baixar ficha técnica
Nesta página
Descrição geral do produto
O Duroxite® 500 é um revestimento de liga de aço à base de ferro depositado sobre uma chapa de suporte feita de aço convencional. Ele foi projetado para oferecer uma boa combinação de desgaste por deslizamento e aplicações de alto impacto para ambientes abrasivos secos e molhados (lama). Funciona bem em temperaturas ambientes ou elevadas de até 600 °C (1100 °F). O produto está disponível em camadas únicas ou duplas.
O Duroxite® 500 consiste em materiais abrasivos especialmente formulados que empregam uma química uniforme de fusão usada em conformação de vidro, permitindo que seja obtido um elevado super-resfriamento. O revestimento é o único que contém um alto volume de borocarbonetos complexos ultrafinos e ricos e cromo e nióbio, com um tamanho de grão refinado de até 500 nm. Os borocarbonetos são completamente umedecidos em uma matriz dúctil, impedindo a delaminação por extração prematura, a nucleação e o fechamento de trincas. Isso resulta em um produto com uma vida útil significativamente maior, que mantém a alta tenacidade em aplicações de desgaste por deslizamento e de alto impacto. O Duroxite® 500 possui uma melhor combinação de resistência ao impacto e ao desgaste do que os revestimentos tradicionais de carboneto de cromo.
Principais vantagens
- O Duroxite® 500 foi concebido principalmente para resistir às aplicações que envolvem desgaste por abrasão e alto impacto.
- O revestimento Duroxite® 500 contém borocarbonetos complexos ultrafinos, que são 200 vezes mais finos em comparação aos carbonetos primários em revestimentos tradicionais de carboneto de cromo (Duroxite® 100).
- A resistência ao desgaste do Duroxite® 500 é muito semelhante à do Duroxite® 100, com a perda de peso no procedimento A ASTM G65, 0.18 g no máximo. O Duroxite® 500 também mantém uma resistência ao desgaste consistente, desde a superfície até 75% do revestimento.
- A resistência ao impacto do Duroxite® 500 é seis vezes melhor do que a do Duroxite® 100 em testes de laboratório.
- Possui dureza de espessura uniforme de 67 a 70 HRC para revestimento de camada única e múltipla.Mantém uma alta dureza de aproximadamente 60 HRC após a exposição a altas temperaturas de até 1100 °F (600 °C).
Aplicações Típicas
O Duroxite® 500 é ideal para ser usado nas indústrias de mineração, geração de energia, cimento, areias betuminosas, produção de aço, tratamento de resíduos e de papel e celulose. Algumas aplicações específicas:
Para mais informações sobre aplicações, consulte o catálogo de produtos Duroxite®.
Dimensões padrão
Outros tamanhos e espessuras de chapa sob medida podem ser produzidos mediante solicitação.
Tamanhos convencionais da chapa
Outros tamanhos e espessuras de chapa sob medida podem ser produzidos mediante solicitação.
Propriedades mecânicas
1) A dureza da superfície é medida em uma superfície plana usinada, logo abaixo da superfície do revestimento.
2) ASTM G65 - Procedimento A, perda de peso, é um teste padrão que mede a resistência à abrasão por deslizamento com o uso de um conjunto de areia seca/roda de borracha. O ASTM G65-Procedimento A é o método de teste mais rigoroso.
3) ASTM G65 - Procedimento A, perda de peso, o teste de desgaste é conduzido a 75% da profundidade dos materiais de revestimento, para garantir consistentemente uma boa resistência ao desgaste, desde a superfície superior até a profundidade de 75% do revestimento.
Microestrutura
O revestimento Duroxite® 500 contém uma fase de borocarbonetos complexos ultrafinos, de até aproximadamente 500 nm em uma matriz dúctil. A fração de volume típica de borocarbonetos é mantida entre 60 a 70% para formar uma matriz rígida uniforme. A análise SEM (Microscopia Eletrônica de Varredura) / EDS (Espectrometria Dispersiva de Energia) do revestimento Duroxite® 500 confirma que os borocarbonetos refinados são borocarbonetos ricos em nióbio e boro, bem como carbonetos ricos em cromo dispersos em uma matriz à base de ferro. Os borocarbonetos ultrafinos são aproximadamente 200 vezes mais finos do que os carbonetos de cromo tradicionais.
Tolerâncias
Espessura
As tolerâncias de espessura gerais e de revestimento podem ser garantidas em ±10% da espessura especificada.
Planicidade
A tolerância de planicidade da chapa pode ser garantida em ±3 mm (±1/8”) em uma chapa de 1.5 m (5’) comprimento, no caso de dimensões de chapa iguais ou menores que 1.5 m (5’) x 3.0 m (10’). No caso de chapas com largura maior que 1.5 m (5’) por 3.0 m (10’) de comprimento, as seguintes garantias de planicidade se aplicam.
No caso de tamanhos sob medida, consulte o seu representante de vendas local ou o centro Hardox Wearparts para confirmar as garantias de planicidade.
Condições de entrega
Duroxite® 500 é fornecido na condição de soldado.
Fabricação e outras recomendações
Solda, corte, conformação e usinagem
Podem ser encontradas recomendações no catálogo de produtos Duroxite® ou, caso deseje mais informações, consulte o suporte técnico de sua região.
Precauções de segurança
Ao soldar ou cortar os produtos Duroxite®, a fumaça produzida contém vapores e gases nocivos, cuja composição química é altamente complexa e difícil de classificar. O principal componente tóxico nos vapores e gases produzidos no processo é o cromo hexavalente. Recomenda-se o uso de equipamentos adequados de ventilação por exaustão e tochas de extração de fumaça, bem como roupas de proteção adequadas e proteção respiratória para os operadores.