Descrição geral do produto
O Duroxite® 101 é fabricado depositando-se um revestimento de carboneto rico em cromo sobre uma chapa de suporte feita com Hardox 450. O revestimento duro é adequado contra o desgaste abrasivo intenso e para aplicações de impacto. Com sua concentração ideal de carboneto, resistência ao desgaste consistentemente boa desde a superfície até 75% de profundidade do revestimento e uma chapa de suporte feita de Hardox, o Duroxite® 101 oferece uma melhor combinação de resistência ao desgaste e ao impacto em comparação à chapa de revestimento de suporte feita de aço convencional.
Principais vantagens
- Projetado para melhor suportar a deformação plástica devido o seu alto limite de escoamento, voltando à sua forma anterior ao impacto
- Melhor suporte devido à alta dureza do Hardox e melhor ligação entre o revestimento e o aço base
- Quando o revestimento sofre desgaste, a chapa de suporte Hardox® 450 sofrerá um desgaste mais lento do que o aço convencional, oferecendo uma maior margem de segurança
- Melhor desempenho para situações de impacto do que o Duroxite® 100 a temperaturas elevadas até 350°C (660°F), porém a resistência ao impacto é melhor à temperatura ambiente
Aplicações Típicas
O Duroxite® 101 é amplamente utilizado nas indústrias de mineração, cimento e geração de energia. Algumas aplicações específicas:
Mineração
Cimento
Potência
Para mais informações sobre aplicações, consulte o catálogo de produtos Duroxite®.
Dimensões padrão
Outros tamanhos e espessuras de chapa sob medida podem ser produzidos mediante solicitação.
Tamanhos convencionais da chapa
Outros tamanhos e espessuras de chapa sob medida podem ser produzidos mediante solicitação.
Propriedades mecânicas
1) A dureza da superfície é medida em uma superfície plana usinada, logo abaixo da superfície do revestimento.
2) ASTM G65 - Procedimento A, perda de peso, é um teste padrão que mede a resistência à abrasão por deslizamento com o uso de um conjunto de areia seca/roda de borracha. O ASTM G65-Procedimento A é o método de teste mais rigoroso.
3) ASTM G65 - Procedimento A, perda de peso, o teste de desgaste é conduzido a 75% da profundidade dos materiais de revestimento, para garantir consistentemente uma boa resistência ao desgaste, desde a superfície superior até a profundidade de 75% do revestimento.
Microestrutura
A microestrutura de revestimento típica do Duroxite® 101 é composta por uma alta proporção de carbonetos primários extremamente duros, ricos em cromo M7C3, com uma dureza típica de 1700HK*) dispersa uniformemente em uma matriz de austenita dúctil eutética. A fração de volume dos carbonetos primários é mantida entre 30 a 50 % para fornecer uma boa combinação de resistência ao desgaste e união homogênea.
*) O HK é a microdureza Knoop utilizada principalmente para materiais muito quebradiços.
Tolerâncias
Espessura
As tolerâncias de espessura gerais e de revestimento podem ser garantidas em ±10% da espessura especificada.
Planicidade
Tolerância de planicidade da chapa garantida em mais de 1.5 m (5').
No caso de tamanhos sob medida, consulte o seu representante de vendas local ou o centro Hardox Wearparts para confirmar as garantias de planicidade.
Condições de entrega
O Duroxite® 101 é normalmente fornecido em uma condição já soldada, mas pode também ser fornecido em estado granulado mediante solicitação.
Fabricação e outras recomendações
Solda, corte, conformação e usinagem
Podem ser encontradas recomendações no catálogo de produtos Duroxite® ou ao consultar o suporte técnico de sua região.
Precauções de segurança
Ao soldar ou cortar os produtos Duroxite®, a fumaça produzida contém vapores e gases nocivos, cuja composição química é altamente complexa e difícil de classificar. O principal componente tóxico nos vapores e gases produzidos no processo é o cromo hexavalente. Recomenda-se o uso de equipamentos adequados de ventilação por exaustão e tochas de extração de fumaça, bem como roupas de proteção adequadas e proteção respiratória para os operadores.