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SIGU rompe paradigmas al introducir tornillo en Hardox® 500 Tuf para traslado de biomasa
04 de noviembre, 2020 11:51 CET Lectura de 6 min
Con la actualización en el acero de alta resistencia Hardox® 500 Tuf, la empresa de Talcahuano bajó dos toneladas el peso final del producto y aumentó su vida útil, generando menos mantención y menos gases contaminantes en la atmósfera
Además de los desarrollos para la industria nacional y local de más de 50 años, la empresa SIGU, fabricante de equipos, partes y piezas para el mundo forestal, ha incorporado, como parte fundamental de su desarrollo, aceros Hardox® de SSAB, empresa multinacional sueca y líder mundial en la fabricación de aceros considerados entre los más resistentes del mundo. SIGU desarrolló exitosamente un tornillo sin fin con acero Hardox® 500 para las plantas de celulosa y biomasa en Chile y este upgrade extremamente resistente y tenaz, les trajo mayores beneficios: de 4.5 toneladas, llegó a pesar 2.3 toneladas, 2 mil kilos menos, es decir, una reducción del 49% de su peso y un incremento en su vida útil de un 67%. El tornillo, que antes tenía un mes de durabilidad, ahora aumentó su vigencia sin mantenimiento a tres meses; además de una eficiencia en taller del 30%, reduciendo las condiciones de alto riesgo para los trabajadores, y redujo en un 83% la emisión de huellas de carbono, resultando en un beneficio directo para el medio ambiente.
El tornillo que mide 14 metros, anteriormente pesaba 12.5 toneladas y hoy, pesa 10.5 toneladas, ya que se reemplazó el acero de tipo T1 de mayor espesor por acero Hardox® 500, el que, debido a su menor espesor, pesa menos (16%) e incrementó en un 67% su vida útil: antes duraba 8 meses y hoy dura 24.
Solo en la ciudad de Concepción hay 10 plantas de celulosa y biomasa, un potencial mercado para los aceros más resistentes aplicados en equipos más livianos, y en cada área de la planta se utilizan aproximadamente 40 tornillos de diferentes longitudes. “Es una solución para el segmento forestal, totalmente replicable. Con el upgrade del acero Hardox® 500 a Hardox® 500 Tuf, desplazamos a la competencia con componentes más livianos, más seguros y sustentables. Hay un beneficio en el procesamiento del material, justamente en el ahorro económico y en la incrementación de horas de eficiencia en taller”, dice José Ulloa, Gerente Técnico de SSAB. “Para el cliente final es un beneficio aún mayor, ya que este tipo de mejora reduce la cantidad de detenciones por mantenimiento de los equipos, logrando mayor productividad y seguridad para sus colaboradores”.