Uygulamalar

Plastik enjeksiyon kalıbı

Fonksiyon: Kabloları korumak için başlık, %15 cam elyaflı PA naylondan

Çözüm: Toolox® 44

Üretim: Bu direkt enjeksiyonlu iki parçalı bir kalıptır. Kalıbın şekillendirme parçaları Toolox 44® ile yapıldı. Test kalıbı standart 45 HRC sertlikle yapıldı. Ardından, üretimden önce kalıp iyonlu nitritleme ile 61‑62 HRC'ye getirildi.

Sonuç: Her ay yaklaşık 10.000 parça üretilerek, toplamda 50.000 parçaya gelindikten sonra üretim durdu. Kalıp hâlâ tümüyle işlevseldi.

Soğuk işleme – buzdolabı parçaları için aşamalı kalıplar

Fonksiyon: Bir buzdolabı kompresörü için alt plaka

Çözüm: Toolox® 44

Üretim: Önceki çelik 1.2363 Malzeme Numaralıydı ve 60 HRC'ye sertleştirilmişti. Toolox® 44 zamandan tasarruf etmek, uzun parçalarda ısıl işlemle yaşanan sorunlardan kaçınmak ve son ayarları kolaylaştırmak amacıyla seçildi. Kalıpların imalatı iyi gitti ve kalıp yapımında 3 günden fazla tasarruf sağlandı. Önceki malzeme çözümlerinde ihtiyaç duyulan klasik ısıl işlem sonrası ayarlamalara gerek kalmadı.

Sonuç: Kalıp, 150.000 parça üretildikten sonra kontrol edildi. Gözle görülür bir aşınma saptanmadı. Kalıbın kontrol ölçümleri yeterli sonuç verdi. Aynı kalıptan 1,5 milyondan fazla parça üretildi.

Plastik kalıp

Fonksiyon: Elektrik tesisatlarında kullanılan bir elektrik kutusu fikstürü, PA 6 naylondan yapıldı. Dolgu malzemesi yok.

Çözüm: Toolox® 44 (Stavax'ın yerine geçti (AISI 420 mod.))

Üretim: İmalat iyi gitti; tek sorun vida açmaydı. Makine kılavuzları kullanarak talaşları deliklerden çıkarmak zordu. Sorun, düz dişli ve talaşı ileri iten kılavuzlara geçiş yaparak çözüldü.

Sonuç: Dökme kalıp 50.000 parçaya varan yıllık üretim için kullanılarak toplamda yaklaşık 200.000 parça üretti ve bu da son derece tatmin edici bir rakamdı. Toolox® 44 ayrıca başka birçok dökme kalıpta insert olarak kullanıldı. Isıl işlem ve kalıp ayarlama ihtiyacını ortadan kaldıran Toolox® 44, kalıp üretimi süresini de büyük ölçüde kısalttı.

Otomobilde B sütununu üretme takımı

Fonksiyon: Alman bir otomobil üreticisi için B sütunlarının üretiminde kullanılan takım

Çözüm: Toolox® 33

Üretim: Yeni çarpışma testi gereklilikleri nedeniyle yeni bir takım gerekti. 300 x 600 x 3000 mm dövme Toolox® 33 çelik kullanıldı. Malzeme numarası 1.2379 olan önceki çelik, teslimat süresi nedeniyle değiştirildi. Isıl işlemden kaçınılabildiği için, kalıp imalatının teslim süresi iki hafta kısaldı.
Frezeleme, ince bir yüzey ve 1700 mm üzerinde 0,01 mm'lik çok küçük bir şekil sapmasıyla iyi sonuç verdi. Yalnızca sinterlenmiş karbürlü takımlar kullanıldı.

Sonuç: Kalıp, 2005 yılının başlarında kullanılmaya başlandı ve o gün bugündür hiçbir sorun çıkarmadan çalışmaya devam ediyor. Bu parçalar günlük ortalama 80 sütun üretiyor. Döküm kalıbı toplam 80.000 parça üretecek şekilde tasarlandı.

Ayrıntılı bilgi için lütfen bölgenizdeki Yetkili Toolox® Distribütörü veya SSAB Teknik Destek ile iletişim kurun