2020年4月17日 6 分钟阅读
回收作业给设备和机械零部件造成了一些最苛刻的运行环境。 玻璃回收是最常见的回收作业之一，它面临许多挑战。 用于玻璃回收设备的 Hardox® Extreme 具有卓越的性能，因此可以使您的玻璃回收设备保持正常运行并延长运行时间。
玻璃是100％可回收的，可以无限循环再利用，而不会损失质量或纯度。 但无疑，它对回收设备具有磨蚀性。 为了回收玻璃，当玻璃到达玻璃回收厂时，必须将其压碎并研磨成均匀的尺寸和类似沙子的统一粒度。 破碎机等玻璃回收设备会很快磨损，需要频繁且昂贵的维修和更换。
回收利用公司本身也因此遭受打击。 玻璃的沉重重量导致高昂的运输成本，并且分离和污染问题也困扰着回收公司。
总而言之，利润率下降，更严格的环境法规以及越来越多的废品和废料带来了很多挑战。
消除浪费不只是要处理设备每天需要消耗的废物，还涉及由于设备停机而浪费的时间和金钱。 许多回收利用的专业人员发现，他们可以控制浪费源头的方法之一就是把控操作设备的质量。
为了保持竞争力，玻璃回收商必须尽量减少设备磨损。 因此，他们一直在寻求使用寿命与寿命周期成本之间的最佳平衡。
玻璃回收设备和工厂中使用的耐磨材料（例如陶瓷和碳化铬堆焊复合板）具有很高的耐磨性。 但是无论是购买还是维护，它们都很昂贵。 因此，仅仅获得最长的使用寿命并不是确保盈利的合适策略。 还必须考虑寿命周期成本。 这是由设备及其维护成本除以其使用寿命得出的。 第三个因素是维护 – 维持设备正常运转所需的材料和人工成本。
同样，也不允许耐磨材料产生的粉尘降低成品质量。
SSAB 致力于制造极洁净钢材的承诺使我们能够提供性能远远超过经典的 450-500 HBW 耐磨钢的产品。 SSAB 的 Hardox® Extreme 是世界上最坚硬的耐磨板，名义硬度为 60 HRC（洛氏），经典的布氏硬度为 650-700 HBW，可以满足玻璃回收厂的苛刻要求。
为了充分了解玻璃回收的磨蚀环境以及不同耐磨材料的性能，SSAB 开发了自己的碎玻璃磨损测试。 我们的一些发现甚至发表在多伦多举行的第20届材料磨损国际大会的《磨损》杂志特刊上。
SSAB 磨损测试台由一个800 x 100毫米（3.15 x 3.94英寸）钢鼓组成，其中多达34个样品放置在夹持器中，这些夹持器在鼓内沿圆周安装。 所有测试均在相同条件下进行。
使用来自瑞典玻璃回收厂的碎玻璃在滑动磨损条件下测试了许多耐磨材料。 测试显示，SSAB 的耐磨钢 Hardox® Extreme 表现良好，性能优于碳化铬堆焊复合板。
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