Siz de bu ikilemi yaşamış olabilirsiniz: AHSS/UHSS kullanarak bir otomobil parçası şekillendiriyorsunuz; çelik tüm şartlarınızı karşılıyor, parça da dışarıdan bakıldığında iyi görünüyor — ama yüksek hassaslıktaki aletlerle ölçüldüğünde, son şekli verilmiş parçalarınızın %20'sinin şartname dışı olduğunu keşfediyorsunuz. AHSS/UHSS tedarikçiniz nasıl yardımcı olabilir?
AHSS/UHSS düzlüğünde tutarsızlık, parçaların belirlenen şekillerine göre tolerans dışına çıkmasına yol açan başlıca faktörlerden biridir. Tolerans dışı şekil sorunları şunları içerir: profil düzgünlüğü, uçlarda yayılma, konum kontrolü sorunları, ve zımbalanan özellikler ve datum deliklerinin parçanın önünden arkasına düzgün bir şekilde hizalanmaması. Hassas tesviye aletleri faydalı olur mu?
Hassas tesviye aletleri; bobin seti, arbalet ve "ısı cebi" sorunları da dahil olmak üzere, AHSS bobinlerde düzlük sorunlarını çözmek için kullanılmıştır. Hassas tesviye aletleri metal işçiliğinde yer edinmiştir; ama yakın tarihli bir WorldAutoSteel makalesine göre:
"Kenar dalgalarını ve çarpılmayı düzeltmek için, (AHSS) çelik rulonun akma dayanımının, rulo kesitinin en az %50'si düzeyinde aşılması gerekir; bu da çelik ruloda işleme sertleşmesi potansiyelini artırabilir ve şekillenebilirliği olumsuz etkileyebilir . . . . AHSS çeliklerin gitgide artan akma dayanımı, bu tür yüksek dayanımlı malzemeleri yassılaştırmak için tasarlanmamış olan doğrultucuların ve hassas tesviye aletlerinin kapasitesini zorluyor."
AHSS çeliklerin gitgide artan akma dayanımı, bu tür yüksek dayanımlı malzemeleri yassılaştırmak için tasarlanmamış olan doğrultucuların ve hassas tesviye aletlerinin kapasitesini zorluyor.
Hassas tesviye aletleri ayrıca sac kesme operasyonlarının önüne yerleştirilmesi zor olan, çok büyük hacimli ekipmanlardır. Ama alternatif olarak hassas tesviyeyi taşeronlara devretmenin de kendine özgü sakıncaları vardır: Parça üreticisi, AHSS/UHSS çeliğin mekanik özelliklerinin, dış kaynağa yaptırılan tesviye sırasında korunduğundan (örn. işleme sertleşmesi olmadığından) emin olamaz.
SSAB olarak, Docol® AHSS/UHSS bobin alıcılarımızın bir hassas tesviye kullanımına ihtiyaç duymaması için fabrika süreçlerimizi daima iyileştiriyoruz. Örneğin "ısı cepleri" sorununa (su verme sırasında iç baskılardan kaynaklanabilecek düzlük sorunları) karşı, bu baskıları azaltmak için, tesislerimizde şirketimize ait birçok adım geliştirdik.
SSAB ayrıca AHSS/UHSS bobinlerin sac veya dilme bobine dönüştürülmesi için kendi çok hassas ve Docol özelliklerine göre ayarlanmış sürecini sunarak, işleme sertleşmesini ve bunun sonucunda süneklikteki azalmayı en aza indirir. Müşteriler bu hizmeti özellikle yüksek dayanımlı martensitli çelik kalitelerimiz için faydalı buluyor.