Sudura cu fascicul laser (LBW) sau, mai comun, sudura laser (LW), este o tehnică de îmbinare termică cu laser a metalelor (și a materialelor plastice). Sudura cu laser este de obicei o tehnică de sudare în adâncime, în gaură de cheie, pentru aplicații de inginerie. Fasciculul laser este focalizat și aliniat cu suprafața sau o poziție ușor sub grosimea materialului. Datorită densității de putere extrem de ridicate (> 106 W/cm2) a fasciculului focalizat, metalul este vaporizat în gaura de cheie și pe măsură ce fasciculul trece de-a lungul îmbinării, o baie de topire lichefiată înconjurătoare curge în partea din spate a găurii de cheie, care se solidifică și formează o sudură. Sudarea cu laser diferă de tăierea cu laser, deoarece baia de topitură nu este îndepărtată prin intermediul unui jet de gaz, dar materialul topit este protejat printr-un proces de gaz de protecție la presiune scăzută.
Contactați-ne
Dacă aveți întrebări, aveți nevoie de informații suplimentare sau doriți o ofertă de preț, nu ezitați să ne contactați. Echipa noastră dedicată este aici pentru dumneavoastră.
Metoda de lucru
La sudura laser pură nu se utilizează material de umplutură consumabil. Principala caracteristică a sudurii pure cu laser în aplicațiile de îmbinare a oțelului este că îmbinarea sudată are aproape de aceleași proprietăți ale materialului ca și metalul de bază. În anumite cazuri este posibilă adăugarea unei sârme de umplere la sudarea cu laser, iar acesta poate fi o sârmă de alimentare rece sau încălzită prin inducție pentru a reduce efectele termice ale băii de topitură. O altă metodă uzuală este sudarea hibridă, la care se combină procesele de sudare cu laser și MAG. La sudarea hibridă aportul de căldură este la un nivel mai înalt decât la sudarea cu laser pur, dar mult mai mic decât la sudarea MAG tradițională. Sudura hibridă permite viteze de sudare mai mari și utilizarea unor materiale mai groase.
Procesul de sudare cu laser este utilizat aproape invariabil în aplicații la scară largă cu automatizare, permițând o viteză de sudare de 1-5 m/min. Laserul CO2 tradițional este încă în uz; în principal în linii de sudare a panourilor mai mari, însă laserul cu fibră devine tot mai comun în liniile de sudare cu laser nou instalate și este singura opțiune pentru liniile de sudare robotizate 3D actuale. Sudarea cu laser și sudarea hibridă cu laser sunt procedee de lucru standard în industria automobilelor, în construcția de nave și în industria feroviară, cu o tendință în creștere rapidă în ceea ce privește echipamentele agricole, caroseriile de basculante și containerele.
Blancurile preformate sudate cu laser se caracterizează la fiecare mașină fabricată de mulți ani cu grosimi diferite și grade diferite de oțel în componentele structurale, precum cadrul secundar, barele de suspensie, piesele de rigidizare și de siguranță etc. sute de milioane de LWTB sunt produse anual prin intermediul unor linii de sudură robotizate 3D.
Sudura cu laser este o metodă de sudare cu un aport de căldură redus, cu o sudare în adâncime completă îngustă, care permite obținerea unui rezultat final estetic. Atunci când sunt îmbinate table de mari dimensiuni, în multe cazuri sudarea cu laser este singura metodă care evită deformarea termică a produsului finit. Sudarea cu laser este cea mai bună metodă de sudare pentru a reduce la minimum pierderea proprietăților materialelor de bază, cum sunt duritatea și rezistența.
Caracteristicile sudării cu laser
Avantaje
- Proprietăți mecanice excelente
- HAZ foarte îngustă
- Eficiență foarte ridicată
- Proprietăți foarte bune de uzură
- Deformare termică redusă, adică planeitate excelentă
- Foi lungi și late, cu posibilități mari de personalizare a grosimii și proprietăților
- Costuri eficiente în comparație cu metodele tradiționale
- Permite sudarea foilor de tablă de diferite grade și dimensiuni
Dezavantaje
- Costuri ridicate de investiție comparativ cu metodele tradiționale
- Grosime limitată a materialului (până în prezent maximum 25 mm prin hibrid)
Recomandări
Sudarea cu laser este cea mai bună metodă de sudare recomandată pentru grosimi mai mici, oțeluri cu rezistență ridicată și rezistente la uzură.
Oferta noastră
SSAB Shape poate oferi servicii de sudare cu laser, inclusiv sudarea tablelor late și lungi pentru plăcile personalizate XXL:
- Lungimi până la 20 000 mm
- Lățimi până la 5000 mm
- Grosime până la 6 mm (8 mm este posibil în anumite cazuri)
Exsită posibilitatea de a combina sudarea cu laser cu alte metode de prelucrare a metalelor, de exemplu tăiere în forme (laser / plasmă) și îndoire prin presare, pentru a îndeplini toate cerințele dumneavoastră de procesare a componentelor XXL.
Calitatea sudurii cu laser îndeplinește cerințele standardului EN 13919-1 C (nivel B la cerere)
