SSAB Domex® 320GD

Adatlap letöltése

Általános termékleírás

A fémbevonattal rendelkező SSAB Domex® szerkezeti acélokat az építőipar széles körben használja különböző építőelemekben, például teherviselő lemezekben és hullámprofilokban, szelemenekben és szeglemezekben. A termékkínálat 220 és 350 MPa közötti minimális folyáshatárú, horgany (Z), Galfan (ZA) vagy Galvanneal (ZF) bevonattal rendelkező szerkezeti acélminőségeket tartalmaz. A galvanikus korrózióvédelmet biztosító fémbevonattal rendelkező SSAB Domex® acéltermékek hosszú élettartamot kínálnak a korrózív környezetben használt végtermékek számára. Ez ideálissá teszi ezeket a fémbevonatú acélminőségeket a nagyobb berendezések, például napelemtartó állványok vagy silók számára. Ezek az acélminőségek megfelelnek az EN 10346 szabványnak, sőt, jobb alakíthatóságuk, valamint egyenletesebb tulajdonságaik révén meg is haladják a szabvány követelményeit, ami a stabil alakítási eredménynek köszönhetően növeli a műhely termelékenységét.

Az SSAB Domex 320GD megfelel az EN 10346 szabványban szereplő S320GD követelményeknek, sőt, meghaladja azokat.

Mérettartomány

Az SSAB Domex 320GD acél 0.50-3.00 mm vastagságban és 1520 mm szélességig kapható tekercs és hasított tekercs formájában, emellett 6 méteres hosszúságig tekercsből darabolt keskenylemezként is elérhető. A rendelkezésre álló méretek az alkalmazott bevonattól függenek.

Mechanikai jellemzők

Bevonat
Bevonat
Z, ZA, ZF
Szabvány
EN 10346
Folyáshatár Re 1)
(min MPa)
320
Szakítószilárdság Rm
(min. MPa)
390
Szakadási nyúlás A80 2)
(min %)
18

A mechanikai jellemzők vizsgálatát hosszirányban végzik.

1) Amennyiben a folyáshatár nem ismert, a 0.2%-os folyáshatár értéket Rp0.2 kell alkalmazni. Ha a termék folyáshatára ismert, az értékek az R eH felső folyáshatárra vonatkoznak.

2) Ha a vastagság legfeljebb 0.7 mm de nagyobb mint 0.5 mm, a nyúlás minimális értéke 2 egységgel csökken. Legfeljebb 0.5 mm-es vastagság esetén a minimális érték 4 egységgel csökken.

Kémiai összetétel (üstanalízis)

C
(max %)
C
(max %)
0.20
Si
(max %)
0.60
Mn
(max %)
1.70
P
(max %)
0.10
S
(max %)
0.045

Tartalom tömegszázalékban. A fémbevonatú szerkezeti acélokat alumíniummal csillapítják.

Tűrések

A fémbevonattal rendelkező SSAB Domex® szerkezeti acélok az EN 10143 szabvány szerinti vastagság-, szélesség- és hosszúságtűrésekkel kerülnek forgalomba. Ha a megrendelésen nem szerepelnek különleges utasítások, a termékeket az e szabvány szerinti normál tűrésekkel szállítjuk. Az EN 10143 szabvány szerinti különleges tűrésekről vagy egyéb tűrési előírásokról külön kell megállapodni a megrendeléskor.

Bevonatok

Bevonatok

A fémbevonattal rendelkező termékek horgany (Z), Galfan (cink-alumínium ötvözet – ZA) vagy Galvanneal (cink-vas ötvözet – ZF) bevonattal kaphatók. E fémbevonatok katódos korrózióvédelme egyenesen arányos a bevonat vastagságával, azaz egy vastag bevonat jobb korrózióvédelmet nyújt az alatta lévő acél számára, mint egy vékony bevonat. A magas alakíthatósági követelményeket támasztó alkalmazásokhoz azonban vékony bevonatok ajánlottak.

Horgany

A horganybevonat (Z) szinte teljes egészében cinkből áll (>99%) és ólommentes, ami finom kristályszerkezetű cink szemcséket eredményez, így megfelel a vizuális megjelenésre vonatkozó követelményeknek. A bevonat előállítása tűzihorganyzás segítségével történik. Az ólommentes bevonatok jó alakíthatóságának köszönhetően a korrózióvédelem például a hajlított területeken is jó. Az aprószemcsés bevonatot M betű jelöli.

Galfan

A Galfan (ZA) cink-alumínium ötvözetből készült bevonat, amelynek eutektikus összetétele körülbelül 95% Zn és 5% Al. Ez a bevonat jobb korróziógátló és alakíthatósági tulajdonságokkal rendelkezik, mint a normál horganybevonatok. A Galfan bevonat felismerhető fényes és enyhén sejtes mintázatú fémes felületéről. A bevonat előállítása tűzi-mártó eljárás segítségével történik.

Galvannealed

A Galvannealed bevonat (ZF) cink-vas ötvözetből készült bevonat, amelynek vastartalma körülbelül 10%. Ezt a bevonatot a folyamatos tűzi-mártó eljárást követő hőkezelés segítségével állítják elő. A ZF-bevonattal rendelkező acélok kiválóak az ellenállás-hegesztés számára, emellett magas minőségű festett termékekben való felhasználásra lettek tervezve. A Galvannealed bevonat jellegzetes, szürkés, matt felületéről ismerhető fel.

Bevonat megnevezése
Bevonat megnevezése
Z100
A teljes bevonat tömegének minimuma, mindkét felületen *
(g/m2)
100
A felületenkénti bevonat vastagságára vonatkozó irányadó érték
(jellemzően µm)
7
Bevonat megnevezése
Bevonat megnevezése
Z140
A teljes bevonat tömegének minimuma, mindkét felületen *
(g/m2)
140
A felületenkénti bevonat vastagságára vonatkozó irányadó érték
(jellemzően µm)
10
Bevonat megnevezése
Bevonat megnevezése
Z180
A teljes bevonat tömegének minimuma, mindkét felületen *
(g/m2)
180
A felületenkénti bevonat vastagságára vonatkozó irányadó érték
(jellemzően µm)
13
Bevonat megnevezése
Bevonat megnevezése
Z200
A teljes bevonat tömegének minimuma, mindkét felületen *
(g/m2)
200
A felületenkénti bevonat vastagságára vonatkozó irányadó érték
(jellemzően µm)
14
Bevonat megnevezése
Bevonat megnevezése
Z225
A teljes bevonat tömegének minimuma, mindkét felületen *
(g/m2)
225
A felületenkénti bevonat vastagságára vonatkozó irányadó érték
(jellemzően µm)
16
Bevonat megnevezése
Bevonat megnevezése
Z275
A teljes bevonat tömegének minimuma, mindkét felületen *
(g/m2)
275
A felületenkénti bevonat vastagságára vonatkozó irányadó érték
(jellemzően µm)
20
Bevonat megnevezése
Bevonat megnevezése
Z350
A teljes bevonat tömegének minimuma, mindkét felületen *
(g/m2)
350
A felületenkénti bevonat vastagságára vonatkozó irányadó érték
(jellemzően µm)
25
Bevonat megnevezése
Bevonat megnevezése
Z450
A teljes bevonat tömegének minimuma, mindkét felületen *
(g/m2)
450
A felületenkénti bevonat vastagságára vonatkozó irányadó érték
(jellemzően µm)
32
Bevonat megnevezése
Bevonat megnevezése
Z600
A teljes bevonat tömegének minimuma, mindkét felületen *
(g/m2)
600
A felületenkénti bevonat vastagságára vonatkozó irányadó érték
(jellemzően µm)
42
Bevonat megnevezése
Bevonat megnevezése
ZA095
A teljes bevonat tömegének minimuma, mindkét felületen *
(g/m2)
95
A felületenkénti bevonat vastagságára vonatkozó irányadó érték
(jellemzően µm)
7
Bevonat megnevezése
Bevonat megnevezése
ZA130
A teljes bevonat tömegének minimuma, mindkét felületen *
(g/m2)
130
A felületenkénti bevonat vastagságára vonatkozó irányadó érték
(jellemzően µm)
10
Bevonat megnevezése
Bevonat megnevezése
ZA155
A teljes bevonat tömegének minimuma, mindkét felületen *
(g/m2)
155
A felületenkénti bevonat vastagságára vonatkozó irányadó érték
(jellemzően µm)
11
Bevonat megnevezése
Bevonat megnevezése
ZA185
A teljes bevonat tömegének minimuma, mindkét felületen *
(g/m2)
185
A felületenkénti bevonat vastagságára vonatkozó irányadó érték
(jellemzően µm)
14
Bevonat megnevezése
Bevonat megnevezése
ZA200
A teljes bevonat tömegének minimuma, mindkét felületen *
(g/m2)
200
A felületenkénti bevonat vastagságára vonatkozó irányadó érték
(jellemzően µm)
15
Bevonat megnevezése
Bevonat megnevezése
ZA255
A teljes bevonat tömegének minimuma, mindkét felületen *
(g/m2)
255
A felületenkénti bevonat vastagságára vonatkozó irányadó érték
(jellemzően µm)
20
Bevonat megnevezése
Bevonat megnevezése
ZA300
A teljes bevonat tömegének minimuma, mindkét felületen *
(g/m2)
300
A felületenkénti bevonat vastagságára vonatkozó irányadó érték
(jellemzően µm)
23
Bevonat megnevezése
Bevonat megnevezése
ZF080
A teljes bevonat tömegének minimuma, mindkét felületen *
(g/m2)
80
A felületenkénti bevonat vastagságára vonatkozó irányadó érték
(jellemzően µm)
6
Bevonat megnevezése
Bevonat megnevezése
ZF100
A teljes bevonat tömegének minimuma, mindkét felületen *
(g/m2)
100
A felületenkénti bevonat vastagságára vonatkozó irányadó érték
(jellemzően µm)
7
Bevonat megnevezése
Bevonat megnevezése
ZF120
A teljes bevonat tömegének minimuma, mindkét felületen *
(g/m2)
120
A felületenkénti bevonat vastagságára vonatkozó irányadó érték
(jellemzően µm)
8
Bevonat megnevezése
Bevonat megnevezése
ZF140
A teljes bevonat tömegének minimuma, mindkét felületen *
(g/m2)
140
A felületenkénti bevonat vastagságára vonatkozó irányadó érték
(jellemzően µm)
10

* Háromszori szúrópróbaszerű vizsgálatban.

Az EN 10346 szabvány szerint meghatározott bevonatvastagságokon kívül a kínálat különböző aszimmetrikus bevonatokat, felületenként azonos minimális bevonati tömegű bevonatokat és egyéb OEM-specifikációkat is tartalmaz, amelyek igény szerint állnak rendelkezésre.

Felületminőség

Normál felületminőség (A)

Az olyan hibák, mint a dudorok, foltok, karcolások, gödrök, a felület megjelenésében előforduló eltérések, sötét foltok, csíkok és enyhe passziválási foltok megengedettek. Nyújtási egyenetlenségek vagy megfolyás nyomok is előfordulhatnak. Tekercstörések és Lüders-sávok szintén megjelenhetnek. Az A felületminőség fényes megjelenésű.

Jobb felületminőség (B)

A B felületminőség dresszírozással érhető el. Ennél a felületi minőségnél megengedettek az olyan apró hibák, mint a nyújtási egyenetlenségek, a dresszírozás nyomai, az enyhe karcolások, a felületi struktúra, a megfolyás nyomok és a halvány passziválási foltok. A B felületminőség matt megjelenésű.

Felületkezelési eljárások

A fehérrozsda szállítás vagy tárolás közben történő kialakulásának megelőzése érdekében az alábbi felületkezelések állnak rendelkezésre:

Kémiai passziválás (C)

Eltérő megállapodás hiányában a horgany- és Galfan bevonatú tekercseket és keskenylemezeket kémiailag passzivált állapotban szállítjuk. A termék felületén vékony passziváló réteg marad. Ennek célja, hogy megvédje a bevonatot a fehérrozsda kialakulásával szemben a szállítás és a tárolás során. Ez a kezelés azonban nem minden esetben elegendő a védelemhez.

Olajozás (O)

Szükség esetén kémiai passziválás helyett olajozás is alkalmazható. A festendő fémbevonatos termékeket ajánlott olajozott állapotban szállítani, ezért a Galvannealed bevonattal rendelkező tekercseket – eltérő megállapodás hiányában – olajozott állapotban szállítjuk. Az olaj által biztosított ideiglenes korrózióvédelem leginkább a tárolási időtől függ, ezért olajozott termékek esetében kerülni kell a hosszú tárolási időt.

Kémiai passziválás és olajozás (CO)

A maximális felületvédelem érdekében olajozás segítségével történő passziválás is elérhető.

Védelem nélkül (U)

Védelem, azaz megfelelő felületkezelés nélkül a szállítás, tárolás vagy kezelés során fennáll a termékek korrodálásának és karcolódásának veszélye. A termékeket kizárólag a megrendelő kifejezett kérésére és saját felelősségére szállítjuk felületkezelés nélkül.

Általános tudnivalók a felületkezelésekről

Minden felületkezelés megfelel az RoHS-irányelvnek (2011/65/EU), és nem tartalmaz hat vegyértékű krómot (Cr6+).

A felületkezelések csak ideiglenes felületvédelmet nyújtanak a szállítás és tárolás során. A fényes, frissen bevont tekercsek felületén, vagy a szorosan egymásra helyezett lemezek közötti térben, könnyen kialakulhat a fehérrozsda, amennyiben a felületen képződő kondenzvíz vagy az összegyűlt esővíz nem tud gyorsan elpárologni. A fehérrozsda kialakulásának elkerülése érdekében ügyelni kell arra, hogy a bevonatos termékek a szállítás és a tárolás során szárazak maradjanak. Páralecsapódás következhet be az átfedések vagy a keskenylemezek között, például a napi hőmérséklet-változás miatt, vagy amikor hideg termékeket visznek be egy meleg épületbe. Ha a felületek nedvesek lesznek és fehérrozsda kezd kialakulni, a lemezeket szét kell választani és úgy kell elhelyezni őket, hogy gyorsan megszáradjanak. Ez megakadályozza a fehérrozsda további kialakulását.

Kapcsolat és információ

www.ssab.com/contact