Duroxite® 300

Adatlap letöltése

Válasszon nyelvet

Get datasheet by email
Close

Get datasheet by email

    Általános termékleírás

    A Duroxite® 300 vasalapú acélötvözetből készült kopásálló bevonat, amelyet lágyacél alaplemezre visznek fel. Mind száraz, mind pedig nedves (iszapos) koptató környezetben előforduló, rendkívül intenzív súrlódásos kopáshoz tervezték. Környezeti vagy magas, akár 600°C-os hőmérsékleten is jól működik. A termék egy- és kétrétegű kivitelben is elérhető.

    A Duroxite® 300 különleges összeállítású, egységes üvegképző olvadék-összetételt alkalmazó koptatóanyagokat tartalmazó kopásálló rétegből áll, amely lehetővé teszi a magas túlhűtés elérését. A kopásálló bevonat egyedülállóan nagy mennyiségű, 500 nm finomságú szemcsemérettel rendelkező, ultra-finomszemcsés volfrámban nióbiumban és molibdénben gazdag komplex bórkarbidokat tartalmaz. A bórkarbidokat teljesen átnedvesítik egy képlékeny mátrixban, ami megakadályozza a korai leválást, valamint a repedési gócok és hidak kialakulását. Ennek eredményeképpen a termék élettartama jelentősen nő, ami fenntartja a nagy szívósságot az erős súrlódásos kopásnak kitett alkalmazásokban. A Duroxite® 300 kiváló alternatívája a volfrám-karbid kopásálló rétegnek.

    Legfontosabb előnyök

    • Extrém kopásállóság és magas fokú szívósság a száraz és nedves koptató környezetben egyaránt.
    • A volfrám-karbid költséghatékony alternatívája azonos élettartammal és jobb becsapódásokkal szembeni ellenállóképességgel.
    • A bevonat vastagsága kisebb a hagyományos kopásálló bevonatokhoz képest, ami kisebb tömegű terméket eredményez, miközben növeli az élettartamot.
    • A folyamatos, nagy erősségű becsapódásos laboratóriumi vizsgálatok szerint 25%-kal több becsapódási energiát nyel el, mint a hagyományos króm bevonattal rendelkező lemezek.
    • Egy- és többrétegű hegesztett kopásálló bevonat esetén is teljes keresztmetszetében egyenletes, 67-70 HRC keménységgel rendelkezik. Magas, körülbelül 60 HRC keménységet tart fenn magas, akár 600 °C hőmérsékleten is.
    • Egyenletes kopásállóságot biztosít a felülettől a bevonat 75%-os mélységéig.

    Jellemző alkalmazási területek

    A Duroxite® 300 lemezek alkalmasak a bányászatban, a cementiparban, az olajhomok-kitermelésben, az acélgyártásban, az energiatermelésben, a mezőgazdaságban, valamint az olaj- a gáz- és az építőiparban történő felhasználásra. Az alábbiakban néhány jellemző alkalmazási terület látható:

    A kijelölt oszlopok elrejtése/megjelenítése Szerkesztés
    A megjelenítendő oszlopok kiválasztása
      Bányászat Szitalemezek, rakodókanál-bélések, adagoló rendszerek, rakodókanál-bélések, kanál ajak- és oldallemezek, kanál oldalsó szegélyei, csúszdák, béléslemezek és szakaszos bélések
      Cementipar Cementkemencék alkatrészei, szinterelő üzemi alkatrészek, ventilátorlapátok, keverőlapátok, adagolócsigák, forgóköpenyek, szén- és cementporító tekercsek, nyersanyag-zúzó alkatrészek, öntőformák
      Olajhomok Kiegyenlítőtartályok, adagolócsúszdák, iszapcsövek és szivattyúk
      Acélipar Érccsúszdák
      Energiatermelés Szállítócsigák, kopásálló béléslemezek, salakelvezető berendezések bélései
      Mezőgazdaság Gabonadaráló kalapácsok, cukornádőrlő malom kések, sorritkítók
      Olaj és gáz Rétegrepesztő aprító szivattyúk
      Építkezés Hóeke talpak, bontó szerszámok
      Paraméterek összehasonlítása

      Összehasonlítandó paraméter kiválasztása

      Összehasonlítás

        Bányászat
        Szitalemezek, rakodókanál-bélések, adagoló rendszerek, rakodókanál-bélések, kanál ajak- és oldallemezek, kanál oldalsó szegélyei, csúszdák, béléslemezek és szakaszos bélések
        Cementipar
        Cementkemencék alkatrészei, szinterelő üzemi alkatrészek, ventilátorlapátok, keverőlapátok, adagolócsigák, forgóköpenyek, szén- és cementporító tekercsek, nyersanyag-zúzó alkatrészek, öntőformák
        Olajhomok
        Kiegyenlítőtartályok, adagolócsúszdák, iszapcsövek és szivattyúk
        Acélipar
        Érccsúszdák
        Energiatermelés
        Szállítócsigák, kopásálló béléslemezek, salakelvezető berendezések bélései
        Mezőgazdaság
        Gabonadaráló kalapácsok, cukornádőrlő malom kések, sorritkítók
        Olaj és gáz
        Rétegrepesztő aprító szivattyúk
        Építkezés
        Hóeke talpak, bontó szerszámok

        Az alkalmazással kapcsolatos további információkat lásd a Duroxite® termékismertető brosúrában.

        Elérhető méretek

        A kijelölt oszlopok elrejtése/megjelenítése Szerkesztés
        A megjelenítendő oszlopok kiválasztása
          Standard hegesztett kopásálló bevonat vastagságok
          Egy varrat rétegű
          Dupla varrat rétegű
          Metrikus mértékegység Metrikus mértékegység
          3 mm 6 mm-en 6 mm 6 mm-en
          6 mm 8 mm-en
          6 mm 10 mm-en
          6 mm 12 mm-en
          Paraméterek összehasonlítása

          Összehasonlítandó paraméter kiválasztása

          Összehasonlítás

            Standard hegesztett kopásálló bevonat vastagságok

            Egy varrat rétegű

            Metrikus mértékegység
            3 mm 6 mm-en
            Standard hegesztett kopásálló bevonat vastagságok

            Dupla varrat rétegű

            Metrikus mértékegység
            6 mm 6 mm-en
            Standard hegesztett kopásálló bevonat vastagságok

            Egy varrat rétegű

            Metrikus mértékegység
            Standard hegesztett kopásálló bevonat vastagságok

            Dupla varrat rétegű

            Metrikus mértékegység
            6 mm 8 mm-en
            Standard hegesztett kopásálló bevonat vastagságok

            Egy varrat rétegű

            Metrikus mértékegység
            Standard hegesztett kopásálló bevonat vastagságok

            Dupla varrat rétegű

            Metrikus mértékegység
            6 mm 10 mm-en
            Standard hegesztett kopásálló bevonat vastagságok

            Egy varrat rétegű

            Metrikus mértékegység
            Standard hegesztett kopásálló bevonat vastagságok

            Dupla varrat rétegű

            Metrikus mértékegység
            6 mm 12 mm-en

            Egyéb lemezméretek és egyedi vastagságok kérésre legyárthatók.

            Lemez szabvány méretek

            A kijelölt oszlopok elrejtése/megjelenítése Szerkesztés
            A megjelenítendő oszlopok kiválasztása
              Metrikus mértékegység Angolszász mértékegység
              1.2 m x 2.4 m 4" x 8"
              1.5 m x 3.0 m 5" x 10"
              1.8 m x 3.0 m 6" x 10"
              Paraméterek összehasonlítása

              Összehasonlítandó paraméter kiválasztása

              Összehasonlítás

                Metrikus mértékegység
                1.2 m x 2.4 m
                Angolszász mértékegység
                4" x 8"
                Metrikus mértékegység
                1.5 m x 3.0 m
                Angolszász mértékegység
                5" x 10"
                Metrikus mértékegység
                1.8 m x 3.0 m
                Angolszász mértékegység
                6" x 10"

                Egyéb lemezméretek és egyedi vastagságok kérésre legyárthatók.

                Mechanikai jellemzők

                A kijelölt oszlopok elrejtése/megjelenítése Szerkesztés
                A megjelenítendő oszlopok kiválasztása
                  Kopási tulajdonságok
                  ASTM G65 – A eljárás tömegveszteség 2)
                  A kopásálló, hegesztett bevonat varratrétegeinek száma Jellemző felületi keménység1)

                  (HRC)
                  Jellemző felületi keménység1)

                  (HV)
                  Felület
                  (g max)
                  75%-os bevonatmélység 3)
                  (g max)
                  Egy varratrétegű 67 - 70 925 - 1075 0.10 0.10
                  Dupla varratrétegű 67 - 70 925 - 1075 0.07 0.07
                  Paraméterek összehasonlítása

                  Összehasonlítandó paraméter kiválasztása

                  Összehasonlítás

                    1) A felületi keménységet forgácsolt sík felületen mérik, közvetlenül a bevonat felszíne alatt.

                    2) ASTM G65 - A eljárás: a tömegveszteség mérésén alapuló eljárás egy szabványos vizsgálat, melynek során a súrlódásos kopást mérik száraz homok/gumikerék kombinációt használva. Az ASTM A. G65-eljárás a legkomolyabb vizsgálati módszer.

                    3) ASTM G65 - A eljárás: a tömegveszteség mérésén alapuló kopásállósági vizsgálatot a kopásálló hegesztett bevonat 75%-os mélységénél végzik, hogy biztosítsák a konzisztens kopásállóságot a felülettől a bevonat 75%-os mélységéig.

                    Mikroszerkezet

                    A Duroxite® 300 hegesztett kopásálló bevonat ultravékony komplex bórkarbidot tartalmaz körülbelül 500 nm-es szemcseméretre csökkentve, képlékeny mátrixban. A bórkarbidok térfogatrészét 60% és 70% között tartják, hogy egységesen kemény mátrixot alkossanak. A Duroxite® 300 bevonat SEM (rácselektron mikroszkópia) / EDS (energiadiszperzív spektrometria) elemzése megerősíti, hogy a finomított bórkarbidok – volfrámban, nióbiumban és molibdénben gazdag bórkarbidok, valamint krómban gazdag bórkarbidok – diszpergálva vannak vasalapú mátrixban. Az ultra vékony bórkarbidok körülbelül 200-szor vékonyabban, mint a hagyományos krómium karbidok.

                    Tűrések

                    Vastagság

                    A teljes és a bevonat vastagságtűrése a megadott vastagság ±10%-án belül garantálható.

                    Síklapúság

                    A lemez síklapúsága ±3 mm-en belül garantálható 1,5 m lemezhosszon, a legfeljebb 1,5 m x 3,0 m lemezméretek esetében. Az 1,5 m (5’) szélesnél és 3,0 m (10’) hosszú lemezeknél nagyobb lemezek esetében a síklapúsági tűrés ±25 mm-en (±1”-en) belül garantálható.

                    Szállítási feltételek

                    A Duroxite® 300 terméket hegesztett állapotban szállítják.

                    Megmunkálási és egyéb ajánlások

                    Hegesztés, vágás, alakítás és forgácsolás

                    A Duroxite® terméktájékoztatójában talál ajánlásokat, vagy egyeztessen a helyi műszaki-támogató mérnökkel.

                    Biztonsági óvintézkedések

                    A Duroxite® acéltermékek hegesztésekor vagy vágásakor rendkívül komplex kémiai összetételű és nehezen besorolható, ártalmas gőzöket és gázokat tartalmazó füst keletkezik. A folyamat során keletkező gőzök és gázok fő mérgező összetevője a hatos vegyértékű króm. A hegesztőberendezés kezelői számára javasoljuk a megfelelő elszívó berendezések és füstgáz elszívó hegesztőpisztoly alkalmazását, valamint megfelelő védőruházat és légzésvédő eszköz használatát.