21 de febrero, 2023 Lectura de 6 min
¿Se imagina reducir el mantenimiento en un 70%? ¿Y obtener una vida útil más larga utilizando al mismo tiempo menos acero en su equipo? Esto es justo lo que hizo Stena Recycling cuando se pasó al acero Hardox® HiAce.
Como empresa de reciclaje líder de Suecia con 90 instalaciones distribuidas por todo el país, Stena Recycling utiliza grandes tambores de acero Hardox® HiAce para limpiar y separar los metales no ferrosos a un ritmo de unas 1000 toneladas diarias. Al tratarse de un proceso de reciclaje húmedo, el agua hace que el entorno de desgaste sea corrosivo. Esto provocaba un desgaste excesivo, ofreciendo como resultado unos altos costes de mantenimiento y la interrupción de las operaciones. Stena Recycling tenía que encontrar una solución mejor que el acero inoxidable. Esta se presentó en forma de acero Hardox ® HiAce.
Cuando el centro Hardox ® Wearparts KA Industriteknik rediseñó los tambores de reciclaje de Stena Recycling, aumentó la vida útil de los segmentos de rejilla hasta 3 veces, en comparación con la solución anterior de acero inoxidable. Esto no solo supone un ahorro económico al reducirse la necesidad de mantenimiento de Stena Recycling, sino que también se reduce la cantidad de acero utilizado anualmente. Esto resulta en una impresionante reducción de emisiones de CO 2 derivadas de la producción de acero de 56 a 8 toneladas de CO 2 anuales.
"Con el nuevo diseño de los segmentos de rejilla de nuestros tambores de reciclaje hemos podido reducir el mantenimiento en aproximadamente un 70%. Como las chapas de las rejillas de acero Hardox® HiAce solo tienen 4 mm de espesor y pesan solo 10 kg, la sustitución es realmente sencilla. Las chapas curvadas también son de acero Hardox® HiAce y creemos que los tambores durarán unos 4 años, mientras que los fabricados con el material anterior duraban de 2,5 a 3 años. Procesamos hasta 1000 toneladas de acero reciclado cada día y el agua que utilizamos es bastante agresiva. Podemos ver una diferencia real en la reducción de la corrosión con el acero Hardox ® HiAce". Kent Brännlund, director de instalaciones de la planta de Stena Recycling de Halstad, Suecia.
En los segmentos de rejilla desarrollados por el centro Hardox ® Wearparts KA Industriteknik se utilizan chapas de 4 m de acero Hardox ® HiAce, que se cortan para permitir el paso de agua. La vida útil de la solución anterior, en la que se utilizaba acero inoxidable, era menor debido al desgaste y los impactos, ya que el acero inoxidable no tiene la dureza ni la resistencia del acero Hardox® HiAce. Stena Recycling reduce la rejilla a aproximadamente 3 mm antes de sustituir los segmentos, lo que resulta en una vida útil aproximadamente 3 veces mayor que la de los segmentos de acero inoxidable.
"Hemos utilizado el acero antidesgaste Hardox ® 450 en nuestros equipos y hemos podido pasarnos al acero Hardox ® HiAce sin problemas. En el taller, se comporta prácticamente de la misma manera cuando se trata de cortar, plegar, soldar y otros procesos. Cortamos los segmentos de la rejilla con un chorro de agua abrasivo para evitar cualquier calentamiento que pudiera afectar de cualquier manera a las propiedades del acero". Kim Andersson, propietario de KA Industriteknik, Laholm, Suecia.
El acero Hardox ® HiAce ha sido desarrollado por SSAB con el objetivo principal de combatir el desgaste corrosivo. Este acero tiene una dureza nominal de 450 HBW, igual que la del acero Hardox® 450. El acero Hardox® HiAce comparte muchas otras propiedades con el acero Hardox® 450. Ambas calidades tienen una alta resistencia a impactos, 27 J a -20 °C y propiedades en el taller constantes y de alto rendimiento. En condiciones de desgaste no corrosivas, ofrecen la misma vida útil. La diferencia radica en los entornos húmedos y corrosivos en los que el acero Hardox ® HiAce puede triplicar o más la vida útil.
El acero Hardox® HiAce supera los retos del desgaste corrosivo en la gestión de residuos municipales e industriales, plantas de producción de energía a partir de residuos, en minería y en otras industrias cuya actividad se desarrolla en entornos ácidos.
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Los contenedores de residuos de Wong Fong Engineering de Singapur son ahora capaces de soportar la corrosión y el desgaste provocados por cargas ácidas gracias al acero Hardox® HiAce.
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