Caso de cliente

Hardox® 500 Tuf cumple las expectativas en plataformas de volquetes

08 de marzo, 2022 Lectura de 6 min

Un volquete con una carrocería fabricada con acero Hardox® 500 Tuf descargando toneladas de rocas abrasivas.

Detalle del caso

Producto Hardox® 500 Tuf

País Suecia

Empresa SLP/ Rådmansö Shakt & Transport AB

Sector Fabricantes de trailers y carrocerías

Brand program Programa Hardox^® In My Body

Los resultados Hardox® 500 Tuf en plataformas de volquetes descubiertos muestra un desgaste mínimo tras los golpes sufridos durante el transporte de más de 40.000 toneladas de roca triturada.

Hardox^® 500 Tuf ha superado con éxito las pruebas a las que ha sido sometido por el transportista y contratista sueco Rådmansö Schakt & Transport. El negocio principal de la empresa, que es el transporte de roca triturada, grava y arena para la construcción de carreteras y proyectos de infraestructuras, estaba creciendo. Por ello, querían probar esta última calidad de chapa antidesgaste Hardox^® en sus remolques y plataformas de volquetes expuestas a un gran desgaste.

Rådmansö probó la nueva chapa antidesgaste Hardox^® 500 Tuf durante más de un año en una combinación de caja basculante-remolque, con una capacidad de carga máxima de 38 toneladas métricas. En ese momento, el equipo había registrado 11.000 km. Ha transportado más de 40.000 toneladas de materiales abrasivos, principalmente rocas de granito triturado de la propia cantera de la empresa.

Lars Eriksson, de la empresa de transporte Rådmansö, de pie frente a sus remolques de color azul con plataformas fabricadas con acero Hardox® 500 Tuf.

“Solemos usar nuestros camiones durante ocho años antes de sustituirlos. Sería positivo que no tuviéramos que reparar la caja basculante. Por lo que veo, Hardox^® 500 Tuf lo puede hacer posible”, afirma Lars ‘Knotan’ Eriksson, uno de los propietarios de Rådmansö Schakt & Transport AB, una empresa de la localidad sueca de Norrtälje.

Detalle del caso

Producto Hardox® 500 Tuf

País Suecia

Empresa SLP/ Rådmansö Shakt & Transport AB

Sector Fabricantes de trailers y carrocerías

Brand program Programa Hardox^® In My Body

El acero Hardox^® ofrece la calidad prometida

Mika Stensson, director de desarrollo técnico de SSAB, visitó Rådmansö para determinar si el acero había cumplido con las expectativas. Todo indicaba que había sido así y que el resultado había superado sus expectativas.

Al medir la sección final de la base de 6 mm con una sonda ultrasónica de espesor, se comprobó que el desgaste era de tan solo un 5% aproximadamente después de más de un año de trabajo. La base de la plataforma del volquete y los laterales no mostraban prácticamente indentaciones ni otros signos de daños. El estado del borde de la chapa también era impresionante ya que aún parecía casi nuevo.

Un director técnico de SSAB toma una lectura del desgaste de una plataforma de volquete fabricada con acero Hardox® 500 Tuf.

Mika Stensson de SSAB comprobó que la chapa antidesgaste Hardox^® 500 Tuf de la base presentaba un desgaste mínimo de 0,3 mm tras más de un año de intenso trabajo.

Algunas ventajas del duro acero Hardox^® 500 Tuf

Vida útil hasta dos veces más larga en comparación con Hardox^® 400
Alta resistencia a las indentaciones y la formación de grietas tras sufrir golpes de objetos afilados y pesados
Rendimiento probado a temperaturas bajo cero (energía de impacto garantizada de 27 J a -20 °C).
Acero extraordinariamente fiable en fábrica gracias a las estrechas tolerancias dimensionales y por ser un acero limpio con una calidad constante
Suficientemente duro como para funcionar como material estructural

Carrocería de volquete fabricada por SLP, empresa miembro del programa Hardox^® In My Body

SLP es una empresa que fabrica carrocerías de camiones y remolques con buenos resultados. Se encuentra en la localidad de Övertorneå, en el extremo norte de Suecia, justo por debajo del Círculo Polar Ártico. Es una empresa miembro autorizada del programa Hardox^® In My Body de SSAB, lo que garantiza que sus productos se fabrican conforme a estrictos requisitos de elección de materiales, diseño y métodos de producción.

SLP usó Hardox^® 500 Tuf para la chapa inferior del volquete y de las carrocerías de los remolques. Las chapas sin cortar fueron plegadas por SSAB Shape y, a continuación, se enviaron a SLP. La chapa de revestimiento inferior Hardox^® 500 Tuf de 6 mm de espesor y las chapas laterales Hardox^® 450 de 5 mm, se soldaron manualmente con cordones superpuestos mediante el método de soldadura MIG. SLP llevó a cabo todo el trabajo de soldadura y mecanizado necesario para terminar estos componentes. Las chapas Hardox^® 500 Tuf de espesor inferior a 16 mm no necesitaron precalentamiento.

Una excavadora cargando el camión de Radmansö

“Nuestros clientes confían en nosotros para ofrecer productos de alto rendimiento. Sencillamente el acero Hardox® no tiene competencia”,

afirma Anders Hellman, ingeniero de ventas de SLP.

El ingeniero de ventas Anders Hellman de pie frente a un remolque de color azul con plataformas fabricadas con acero Hardox® 500 Tuf.

Seminario técnico sobre el acero Hardox^® 500 Tuf

Hardox^® 500 Tuf es la última actualización de la gama de aceros Hardox^®. Además, presenta un intervalo de dureza Brinell inusualmente estrecho, de entre 475 y 505 HBW. La energía de impacto garantizada es de 27 J a -20°C a -40°C, el valor típico es de 45 J. La gran resistencia al desgaste y las indentaciones alarga la vida útil y mejora la resistencia a los impactos. Hardox^® 500 Tuf es lo suficientemente tenaz como para actuar como material estructural en carrocerías de volquetes, contenedores y cucharas, incluso a temperaturas bajo cero. Las condiciones de trabajo habituales incluyen la carga y descarga de rocas pesadas y afiladas en canteras y minas, la manipulación de chatarra grande y pesada, así como tareas de demolición en las que se cargan o dejan caer elementos de hormigón armado en cajas basculantes. La vida útil relativa estimada de Hardox^® 500 Tuf es 85-100% más larga que la de Hardox^® 400, según WearCalc, unos cálculos basados en desgaste por deslizamiento sobre granito.

Muestra la plataforma inferior del camión fabricada con el acero Hardox 500 Tuf

Donde existe una situación de desgaste, Hardox^® está presente

La vida útil de los volquetes de Zetterberg ha aumentado en un 40%

“La mayor resistencia a la abrasión de Hardox^® 500 Tuf nos permite usar una chapa más fina manteniendo la misma vida útil excelente. Y no solo eso, el acero más fino reduce el peso de la carrocería, lo que permite aumentar la capacidad de carga”

Descubre las ventajas de Hardox^® 500 Tuf en volquetes

Hardox^® 500 Tuf hace que las cajas basculantes, los volquetes agrícolas y las carrocerías de volquetes para minas sean más ligeros y duraderos gracias a una combinación única de dureza y resistencia.