24 de mayo, 2021
5 min
Italia
Verco
Manipulación de materias primas
Hardox® In My Body
Verco lleva unos 30 años, es decir, casi el tiempo que lleva en el sector, comprando acero de SSAB. La empresa fabrica accesorios para movimiento de tierras y repuestos para industrias tales como minería, canteras, siderurgia, construcción, demolición y reciclaje. También forma parte de la red internacional de centros Hardox® Wearparts, que proporcionan piezas de desgaste y servicios de reparación a clientes locales.
Los clientes de Verco llevan a cabo operaciones en condiciones extremas. Cuanto más duro sea el material abrasivo con el que tiene que enfrentarse el equipo, más importante será elegir el acero con cuidado. En aplicaciones de uso intensivo, los cangilones fabricados con aceros al carbono más blandos como el S355 se desgastarán con mayor rapidez, lo que significa una vida útil más corta y mayores costes relacionados con las reparaciones y los tiempos de inactividad.
Estas son algunas de las razones por las que Verco utiliza la chapa antidesgaste Hardox® en prácticamente todos los componentes de los cangilones: armazón del cangilón, fondo laminado, borde de corte, cantoneras laterales, chapas laterales, barras y chapas antidesgaste. Utilizan Hardox® 450, Hardox® 500 y Hardox® HiTuf en la mayoría de sus cangilones. Verco está probando Hardox® HiTemp en sus cangilones para escoria caliente de acerías. A diferencia de los aceros templados y revenidos AR tradicionales, que experimentan una pérdida de dureza a temperaturas más altas en el rango de 300-500ºC, Hardox® HiTemp se ha diseñado especialmente para soportar condiciones abrasivas en entornos de altas temperaturas.
La empresa también fabrica cizallas de demolición, pulverizadores y cuchillas para rieles en Hardox® 450 y Hardox® 500.
Según Marco Bianchi, director de ventas internacionales de Verco, la reducción de los costes de mantenimiento de estas industrias representa un enorme desafío.
“Ofrecemos piezas de desgaste duraderas con pocos requisitos de mantenimiento, lo que reduce el número de paradas y ahorra costes”, afirma Bianchi. “Nuestros clientes nos compran equipos que se pueden montar en excavadoras con un peso operativo de hasta 400 toneladas. Las paradas de ese tipo de máquinas resultan extremadamente caras. Con nuestra ayuda y nuestros productos fabricados con acero de SSAB muy resistente al desgaste y a la abrasión, pueden mejorar la fiabilidad y la rentabilidad de sus equipos de grandes dimensiones".
Cuando se trata de la resistencia a la abrasión, el compromiso puede ser costoso. La elección del acero correcto para los accesorios de los equipos le permitirá ahorrar dinero. Gracias a la resistencia y dureza superior del acero Hardox®, empresas como Verco pueden utilizar una chapa más fina para reducir el peso total. Un cangilón o accesorio para trabajos pesados fabricado con acero Hardox® con una dureza Brinell de 400-500 HBW puede ofrecerle una mayor capacidad de carga y aumentar su productividad.
El cangilón LIGHT de Verco es uno de esos cangilones que ofrecen una combinación de calidad y durabilidad. Permite aumentar la capacidad de carga y la productividad en relación con cangilones comparables fabricados con otros aceros. Duran más y ahorran dinero a las empresas al minimizar los tiempos de inactividad por mantenimiento y reparaciones.
Verco utilizó la aplicación gratuita EcoUpgraded de SSAB para comprobar cuánto podían ahorrar. En la aplicación, los clientes pueden especificar el tipo de equipo y otros parámetros, y obtener un informe que pueden descargar sobre cuánto pueden ahorrar en términos de combustible, CO2 y tiempo de amortización del CO2 . ¿El resultado final para Verco? Algunas mejoras operativas importantes tales como una reducción del peso del cangilón, un menor consumo de combustible, un menor uso del vehículo y un aumento anual de los beneficios
Y como ventaja clave añadida, todos estos factores contribuyen a reducir la huella de carbono del producto. En conjuntos, es mejor para el negocio y para el medio ambiente.
Calcule sus ahorros en emisiones de CO₂Los clientes de Verco dependen de ellos para obtener, no solo productos de calidad, sino también asesoramiento técnico. Como miembro del programa Hardox® In My Body y de la red internacional de centros Hardox® Wearparts, Verco obtiene acceso a la experiencia técnica de SSAB y, por lo tanto, puede ofrecer a sus clientes las aplicaciones más recientes para los aceros Hardox® and Strenx®.
“Mantenemos una relación estrecha de largo plazo con los representantes de SSAB y podemos confiar siempre en su asistencia técnica cuando la necesitamos”, explica Bianchi. “Cuando los clientes tienen problemas en sus plantas les visitamos junto con un ingeniero de SSAB que puede ofrecerles asesoramiento in situ, evaluar sus requisitos técnicos y ayudarles a solucionar el problema, a menudo especificando un acero más resistente. Este tipo de cooperación beneficia a todas las partes”.
Verco afirma que continuará utilizando los aceros de alta resistencia de SSAB a medida que se expanda a nuevos mercados y segmentos. Y Bianchi mantiene una actitud positiva hacia el negocio: “Nuestro objetivo para el futuro es presentar los productos de Hardox® In My Body de Verco certificados por SSAB a tantas empresas como sea posible”.
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