Duroxite® 400
Descargar ficha de datos
Descargar ficha de datos
Duroxite® 400 es un perno con recubrimiento endurecido especialmente formulado y diseñado para soportar calor en aplicaciones de desgaste de metal contra metal. Su calidad excepcional la proporcionan el control preciso y una selección cuidadosa de materias primas, así como un tratamiento exclusivo. La temperatura máxima de trabajo para el producto es de 480 °C. La dureza del endurecimiento por deformación del perno de recubrimiento de Duroxite® puede alcanzar hasta 58 HRC en servicio. El pin Duroxite® 400 equivalente a los pernos de 12% de manganeso Este sistema de cojinetes está diseñado para ser más duradero que las superficies endurecidas tradicionales utilizadas como los pasadores 4140 calentados por inducción templados.
Duroxite® 400 se desarrolló originalmente para componentes de palas de dragalinas, pero obtuvo una excelente acogida en otras aplicaciones . También se utiliza para minería pesada y equipo industrial, como palas de dragalinas, palas tipo almeja, pernos de poleas, pernos de excavadora y ejes de trituradora. Los pernos con recubrimiento se pueden mecanizar para satisfacer los requisitos de cualquier aplicación específica. Para obtener más información sobre las aplicaciones, consulte el folleto de productos Duroxite®.
Se pueden fabricar otros tamaños de chapa y espesores personalizados a petición.
1) La dureza de la superficie se mide en una superficie plana mecanizada justo por debajo de la superficie del recubrimiento.
2) ASTM G65 - Procedimiento A de pérdida de peso es un ensayo estándar que mide la resistencia a la abrasión por deslizamiento mediante un dispositivo con rueda de goma/arena seca. ASTM G65-Procedimiento A es el método de ensayo más exigente.
3) ASTM G65 -Procedimiento A de pérdida de peso es un ensayo que se lleva a cabo a una profundidad del 75% de los materiales de recubrimiento para garantizar que la resistencia al desgaste es uniforme desde la superficie hasta una profundidad del 75% del recubrimiento.
Se puede garantizar el diámetro de Duroxite™ 400 dentro de las tolerancias típicas de ±0.127 mm (±0.005”).
La tolerancia de redondez se puede garantizar en un intervalo de ±0.254 mm (±0.010”).
Al soldar o cortar los productos de Duroxite®, se genera humo que contiene gases y vapores perjudiciales que son químicamente muy complejos y difíciles de clasificar. El principal componente tóxico de los humos y gases producidos en el proceso es el cromo hexavalente. Se recomienda utilizar un equipo de ventilación y sopletes con extracción de humo adecuados, así como ropa de protección adecuada y protección respiratoria para los operarios.