Duroxite® 201

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    Descripción general del producto

    Duroxite® 201 se ha diseñado para el desgaste extremo y aplicaciones de impactos aplicando especialmente materiales abrasivos formulados sobre una base de placa de Hardox® 450. El material de recubrimiento se compone de carburos primarios ricos en cromo y compuestos de carburos refinados de múltiples aleaciones complejos uniformemente en una matriz austenítica eutéctica dúctil. Los carburos de aleaciones múltiples adicionales son más resistentes y más finos que los carburos existentes ricos en cromo que se insertan entre los grandes carburos primarios ricos en cromo en una matriz.

    Ventajas principales

    • La placa base Hardox® 450 soporta la deformación plástica mejor debido a su alto límite de elasticidad, que restaura la flexión tras el impacto
    • Proporciona un mayor soporte debido a la gran dureza y mejores propiedades de adhesión entre el recubrimiento y la base de acero
    • Ofrece una mayor tenacidad que Duroxite® 200, tanto a temperatura ambiente como a altas temperaturas de hasta 350 °C, pero la tenacidad es óptima a temperatura ambiente

    Aplicaciones Típicas

    Duroxite® 201 se usa con frecuencia en muchos sectores, incluyendo la minería, el cemento y la generación de energía. Entre las aplicaciones específicas se encuentran:

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      Minería Cribas, revestimientos de palas cargadoras, sistemas de alimentación para molinos de bolas, protectores de cuchilla de palas, cantoneras laterales de palas, tolvas, chapas de revestimiento y revestimientos de elevadores
      Cemento Componentes de hornos de cemento, piezas de plantas de sinterizado, palas de ventiladores, palas de hormigoneras, tornillos, trituradoras giratorias, trituradoras y rodillos pulverizadores de cemento y carbón, componentes de trituradoras de materiales brutos, paneles de moldeado
      Energía Rampas de descarga de carbón
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        Minería
        Cribas, revestimientos de palas cargadoras, sistemas de alimentación para molinos de bolas, protectores de cuchilla de palas, cantoneras laterales de palas, tolvas, chapas de revestimiento y revestimientos de elevadores
        Cemento
        Componentes de hornos de cemento, piezas de plantas de sinterizado, palas de ventiladores, palas de hormigoneras, tornillos, trituradoras giratorias, trituradoras y rodillos pulverizadores de cemento y carbón, componentes de trituradoras de materiales brutos, paneles de moldeado
        Energía
        Rampas de descarga de carbón

        Para obtener más información sobre las aplicaciones, consulte el folleto de productos Duroxite®.

        Dimensiones estándar

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          Espesores de recubrimiento estándar
          Unidad en sistema métrico
          6 mm en 6 mm
          10 mm en 10 mm
          6 mm en 20 mm
          6 mm en 25 mm
          6 mm en 32 mm
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            Espesores de recubrimiento estándar

            Unidad en sistema métrico
            6 mm en 6 mm
            Espesores de recubrimiento estándar

            Unidad en sistema métrico
            10 mm en 10 mm
            Espesores de recubrimiento estándar

            Unidad en sistema métrico
            6 mm en 20 mm
            Espesores de recubrimiento estándar

            Unidad en sistema métrico
            6 mm en 25 mm
            Espesores de recubrimiento estándar

            Unidad en sistema métrico
            6 mm en 32 mm

            Se pueden fabricar otros tamaños de chapa y espesores personalizados a petición.

            Tamaños de Placa Standard

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              Unidad en sistema métrico Imperial unit
              1.2 m x 2.4 m 4' x 8'
              1.5 m x 3.0 m 5' x 10'
              1.8 m x 3.0 m 6' x 10'
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                Unidad en sistema métrico
                1.2 m x 2.4 m
                Imperial unit
                4' x 8'
                Unidad en sistema métrico
                1.5 m x 3.0 m
                Imperial unit
                5' x 10'
                Unidad en sistema métrico
                1.8 m x 3.0 m
                Imperial unit
                6' x 10'

                Los tamaños de placa estándar indicados están disponibles para todos los espesores de recubrimiento estándar. Se pueden fabricar otros tamaños de placa y espesores personalizados a petición.

                Propiedades mecánicas

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                  Propiedades de antidesgaste
                  ASTM G65 - Procedimiento A de pérdida de peso 2)
                  Número de pasadas de recubrimiento Dureza de superficie más habitual1)

                  (HRC)
                  Dureza de superficie más habitual1)

                  (HV)
                  Superficie
                  (g máx.)
                  Profundidad del 75 % del recubrimiento 3)
                  (g máx.)
                  Pasadas múltiples 60 - 65 700 - 850 0.12 0.12
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                  Comparativa

                    1) La dureza de la superficie se mide en una superficie plana mecanizada justo por debajo de la superficie del recubrimiento.

                    2) ASTM G65 - Procedimiento A de pérdida de peso es un ensayo estándar que mide la resistencia a la abrasión por deslizamiento mediante un dispositivo con rueda de goma/arena seca. ASTM G65-Procedimiento A es el método de ensayo más exigente.

                    3) ASTM G65 -Procedimiento A de pérdida de peso es un ensayo que se lleva a cabo a una profundidad del 75% de los materiales de recubrimiento para garantizar que la resistencia al desgaste es uniforme desde la superficie hasta una profundidad del 75% del recubrimiento.

                    Microestructura

                    La microestructura de Duroxite® 201 está compuesta de carburos primarios ricos en cromo y carburos complejos refinados de aleación múltiples con una dureza típica de 2500 a 3000 HK4) con dispersión uniforme en una matriz austenítica eutéctica dúctil. La fracción en volumen típica de los carburos primarios ricos en cromo se mantiene entre el 30% y el 40% con entre un 7 y un 10% de carburos complejos de aleaciones múltiples.

                    4) HK es la microdureza Knoop utilizada principalmente para materiales muy frágiles o chapas finas.

                    Tolerancias

                    Espesor

                    Las tolerancias globales y del espesor de recubrimiento se garantizan con un margen del ±10% del grosor especificado.

                    Planitud

                    La tolerancia de planicidad de las placas se garantiza con un margen de ±3 mm (±1/8”) por cada longitud de placa de 1,5 m (5’) para dimensiones de placas iguales o inferiores a 1,5 m (5’) x 3,0 m (10’) Para placas mayores de 1,5 m (5’) de ancho por 3,0 m (10’) de largo, se aplican las siguientes garantías de planicidad.
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                      Espesores de recubrimiento estándar
                      Tolerancia de planicidad en chapas de 1.5 m de longitud,
                      unidad en sistema métrico
                      Unidad en sistema métrico 1.8 m x 3.0 m 2.4 m x 3.0 m
                      5 mm en 8 mm 25 41
                      6 mm en 6 mm 25 41
                      10 mm en 10 mm 12 25
                      Comparar parámetros

                      Seleccione un parámetro para comparar

                      Comparativa

                        Para tamaños personalizados, consulte con su representante local de ventas o un centro local de piezas de desgaste de Hardox para obtener información sobre las garantías de planicidad.

                        Condiciones de entrega

                        Duroxite® 201 se suministra normalmente en estado tal como queda después de la soldadura, pero también se puede entregar bajo demanda en estado mecanizado.

                        Producción y otras recomendaciones

                        Soldadura, corte, conformado y mecanizado

                        Puede consultar nuestras recomendaciones en el folleto de productos Duroxite®, o consultar a su representante local de soporte técnico.

                        Medidas de seguridad

                        Al soldar o cortar los productos de Duroxite®, se genera humo que contiene gases y vapores perjudiciales que son químicamente muy complejos y difíciles de clasificar. El principal componente tóxico de los humos y gases producidos en el proceso es el cromo hexavalente. Se recomienda utilizar un equipo de ventilación y sopletes con extracción de humo adecuados, así como ropa de protección adecuada y protección respiratoria para los operarios.