Duroxite® 200 Wire
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Duroxite® 200 WIRE es un electrodo de núcleo fundente para componentes endurecidos sujetos a un gran desgaste abrasivo y para aplicaciones sujetas a impactos moderados en los que se emplea un proceso de soldadura por arco. El depósito contiene carburos complejos duros en una matriz resistente y funciona excepcionalmente bien en aplicaciones de abrasión de partículas finas y gruesas. Esto revela de manera natural las grietas que se producen para liberar tensiones tras la soldadura. Duroxite® 200 WIRE es adecuado para cordones de soldadura de capa sencilla o doble.
Duroxite® 200 WIRE se ha diseñado principalmente para usarlo como revestimiento de componentes que soportan un gran desgaste por tierra, arena y materiales abrasivos a temperaturas de hasta 600 ºC. Entre las aplicaciones más habituales se encuentran: Equipos de movimientos de tierra y arena, dientes para movimiento de tierras, tuberías para lodos, pisones de traviesas de ferrocarril, segmentos y cazos de dragado, piezas de dragado de arena, revestimientos de cazos de dragalinas, equipos de trituración, componentes de la industria de fabricación de ladrillos, pulverizadores de carbón, escar- ificadoras, tamices de cribado, neumáticos Müller, conducciones de ascenso de catalizadores, rotores de bombas, palas de ventilador, rodillos de lana mineral, chapas antidesgaste o piezas de desgaste funcionando a altas temperaturas en la industria siderúrgica.
Se pueden fabricar otros tamaños de chapa y espesores personalizados a petición.
1) La dureza de la superficie se mide en una superficie plana mecanizada justo por debajo de la superficie del revestimiento.
2) ASTM G65 es un ensayo estándar que mide la resistencia a la abrasión por deslizamiento mediante un dispositivo de rueda de goma/arena seca. ASTM G65-Procedimiento A es el método de ensayo más exigente.
3) El ensayo de desgaste ASTM G65 se lleva a cabo a una profundidad del 75% de los materiales de recubrimiento para garantizar que la resistencia al desgaste es uniforme desde la superficie hasta una profundidad del 75% del revestimiento.
Recuperación: 90%
Los componentes del revestimiento soldado pueden procesarse mediante soldadura, corte, conformado y mecanizado. Puede consultar nuestras recomendaciones en el folleto de productos Duroxite® o bien, a su representante local de soporte técnico.
Al soldar o cortar los productos de Duroxite®, se genera humo que contiene gases y vapores perjudiciales que son químicamente muy complejos y difíciles de clasificar. El principal componente tóxico de los humos y gases producidos en el proceso es el cromo hexavalente. Se recomienda utilizar un equipo de ventilación y sopletes con extracción de humo adecuados, así como ropa de protección adecuada y protección respiratoria para los operarios.